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氣流式噴霧干燥設(shè)備技術(shù)水平
本項(xiàng)目機(jī)組為干燥技術(shù)領(lǐng)域,,為制藥,、化工通用機(jī)械。適用于制藥,、生化,、生物、化工等行業(yè)含有機(jī)溶媒,,且抗氧化性懸浮體,、乳液,稠狀,、粘狀等液態(tài)物料的氣流式噴霧干燥及溶媒的回收生產(chǎn),。具備生產(chǎn)效益高,節(jié)能環(huán)保的實(shí)用性,,與傳統(tǒng)離心噴霧干燥技術(shù)相比,,其生產(chǎn)效益與節(jié)能效果可提高70%以上,為新一代閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥裝備,,項(xiàng)目的實(shí)施能從根本上解決上述相關(guān)行業(yè)具備含有機(jī)溶媒且易氧化液態(tài)物料干燥難的技術(shù)問題,,和溶劑氣化廢氣排放污染嚴(yán)重的困擾及現(xiàn)實(shí)問題。
鑒于上述相關(guān)物料的技術(shù)特征,,本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),,以閉路循環(huán)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒且易氧化液態(tài)物料的干燥,,以氣流式噴霧霧化的技術(shù),,實(shí)現(xiàn)對(duì)高固含量、稠狀,、粘狀等液態(tài)物料霧化噴霧,,并以氣液對(duì)流的工藝流程,以致在瞬間能達(dá)到干燥成品的目的,;采用冷凝冷卻技術(shù),,實(shí)現(xiàn)在干燥工藝過程對(duì)受熱氣化溶劑的冷凝回收,溶劑回收率達(dá)到95%以上,,以致達(dá)到節(jié)能減排的實(shí)用性,,機(jī)組系統(tǒng)同時(shí)應(yīng)用在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和自診斷功能,通過在線測(cè)氧,,氣壓平衡,,系統(tǒng)相對(duì)濕度監(jiān)測(cè)等安全技術(shù)手段,以及防爆泄爆等防危措施,,確保生產(chǎn)安全,,綜合創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用,,有效的取代了當(dāng)代真空干燥間隙投料生產(chǎn)能力低,能源消耗大,,工藝環(huán)節(jié)多和無法實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒回收的技術(shù)缺陷。目前國(guó)內(nèi)雖有閉路循環(huán)離心式噴霧干燥的生產(chǎn),,該項(xiàng)目雖然采用氮?dú)忾]路循環(huán)技術(shù),,但限于離心噴霧對(duì)霧化液態(tài)物料固含量的局限性(離心噴霧是以離心霧化盤的旋轉(zhuǎn)作用實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)物料的霧化,由于受離心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的限制,,因此,,其液態(tài)物料對(duì)固含量?jī)H限于在28%~32%范圍內(nèi),由此極大限度的降低了生產(chǎn)能力)以及離心霧化盤徑向速度慢,、體積大,、拆洗困難等技術(shù)因素,**程度地限制了該技術(shù)的適用范圍,,加之,,由于上述因素,且不適宜高固含量,,以及粘狀,、稠狀等流動(dòng)性差液態(tài)物料的應(yīng)用。據(jù)此,,閉路循環(huán)離心噴霧干燥尚存在技術(shù)上的滯后性,,另則,該離心噴霧不具備溶劑回收功能,,在工作中是以噴淋洗滌形式,,對(duì)氣化氣體進(jìn)行中和。在表面上雖然減少了廢氣污染,,但實(shí)際上是以廢氣轉(zhuǎn)化為廢水的排放,。據(jù)有關(guān)資料查新表明,本項(xiàng)目采用智能化控制人機(jī)界面及自診斷功能的閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組的整機(jī)技術(shù)水平屬**,,填補(bǔ)了閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥及溶劑回收的空白,,達(dá)到了國(guó)內(nèi)**水平。
暫無數(shù)據(jù),!
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