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氣流式噴霧干燥設(shè)備技術(shù)水平
本項(xiàng)目機(jī)組為干燥技術(shù)領(lǐng)域，為制藥,、化工通用機(jī)械,。適用于制藥、生化,、生物,、化工等行業(yè)含有機(jī)溶媒，且抗氧化性懸浮體,、乳液,，稠狀、粘狀等液態(tài)物料的氣流式噴霧干燥及溶媒的回收生產(chǎn),。具備生產(chǎn)效益高,，節(jié)能環(huán)保的實(shí)用性，與傳統(tǒng)離心噴霧干燥技術(shù)相比,，其生產(chǎn)效益與節(jié)能效果可提高70％以上,，為新一代閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥裝備，項(xiàng)目的實(shí)施能從根本上解決上述相關(guān)行業(yè)具備含有機(jī)溶媒且易氧化液態(tài)物料干燥難的技術(shù)問(wèn)題,，和溶劑氣化廢氣排放污染嚴(yán)重的困擾及現(xiàn)實(shí)問(wèn)題,。

鑒于上述相關(guān)物料的技術(shù)特征，本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),，以閉路循環(huán)技術(shù),，實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒且易氧化液態(tài)物料的干燥，以氣流式噴霧霧化的技術(shù),，實(shí)現(xiàn)對(duì)高固含量,、稠狀,、粘狀等液態(tài)物料霧化噴霧，并以氣液對(duì)流的工藝流程,，以致在瞬間能達(dá)到干燥成品的目的,；采用冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在干燥工藝過(guò)程對(duì)受熱氣化溶劑的冷凝回收,，溶劑回收率達(dá)到95％以上,，以致達(dá)到節(jié)能減排的實(shí)用性，機(jī)組系統(tǒng)同時(shí)應(yīng)用在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和自診斷功能,，通過(guò)在線測(cè)氧,，氣壓平衡，系統(tǒng)相對(duì)濕度監(jiān)測(cè)等安全技術(shù)手段,，以及防爆泄爆等防危措施,，確保生產(chǎn)安全，綜合創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用,，有效的取代了當(dāng)代真空干燥間隙投料生產(chǎn)能力低,，能源消耗大，工藝環(huán)節(jié)多和無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒回收的技術(shù)缺陷,。目前國(guó)內(nèi)雖有閉路循環(huán)離心式噴霧干燥的生產(chǎn),，該項(xiàng)目雖然采用氮?dú)忾]路循環(huán)技術(shù)，但限于離心噴霧對(duì)霧化液態(tài)物料固含量的局限性（離心噴霧是以離心霧化盤(pán)的旋轉(zhuǎn)作用實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)物料的霧化,，由于受離心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的限制,，因此，其液態(tài)物料對(duì)固含量?jī)H限于在28％~32％范圍內(nèi),，由此極大限度的降低了生產(chǎn)能力）以及離心霧化盤(pán)徑向速度慢,、體積大、拆洗困難等技術(shù)因素,，**程度地限制了該技術(shù)的適用范圍,，加之，由于上述因素,，且不適宜高固含量,，以及粘狀、稠狀等流動(dòng)性差液態(tài)物料的應(yīng)用,。據(jù)此,，閉路循環(huán)離心噴霧干燥尚存在技術(shù)上的滯后性，另則,，該離心噴霧不具備溶劑回收功能,，在工作中是以噴淋洗滌形式，對(duì)氣化氣體進(jìn)行中和,。在表面上雖然減少了廢氣污染,，但實(shí)際上是以廢氣轉(zhuǎn)化為廢水的排放,。據(jù)有關(guān)資料查新表明，本項(xiàng)目采用智能化控制人機(jī)界面及自診斷功能的閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組的整機(jī)技術(shù)水平屬**,，填補(bǔ)了閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥及溶劑回收的空白,，達(dá)到了國(guó)內(nèi)**水平。