粉碎程度：
其他單位能耗：
-產量：
-裝機功率（kw）：
2成品細度：
-入料粒度（mm）：
-工作原理：
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雙盤研磨機安裝調試
1,、檢驗
檢查雙盤研磨機包裝箱是否損壞,，如已損壞請跟廠家聯(lián)系后再處理，如外包裝完好,，請主織相關部門負責人,，共同開箱檢查設備、清點配件是否與合同及隨機清單一致,。精密雙面研磨及調試現(xiàn)場,。
2、安裝環(huán)境
雙盤研磨機為精密設備,，安裝環(huán)境需在規(guī)定的溫度,、濕度、防塵空間,，否則將影響設備的壽命及加工精度,，被設備為臺式機需準備一個1m×2m的工作臺,，380三相電源,、零線,、接地線,。
3,、安裝設備
1）基礎檢查完畢后,，用起重設備把機器搬到工作現(xiàn)場；
2）設備就位后用水平儀調節(jié)四個地腳螺栓,，調平以后鎖緊螺母；
3）調試：接通電源后,，安裝好加液裝置， 修面刀,，擋料機構,，安裝試運行,；
4）電源安裝：大 開電箱門,，確認所有電器連接正確牢固,。
雙盤研磨機使用注意事項
1、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一,，在實際操作中，除加大螺栓緊力外,，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,，加大緊固面，防止齒圈變形,，保證主,、從動輪角速度一致,，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷,；
2、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一,，規(guī)程中規(guī)定大,、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中,，設備經(jīng)長期運行,，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm,，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊,，造成輪齒過載折斷,；
3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因,，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,，但易造成潤滑油量的過多或不足,，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂,，從而保證軸承的適度潤滑,，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂,，延長壽命,。
暫無數(shù)據(jù)！
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