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原理  

       物料由進(jìn)料泵輸送到**級預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,，預(yù)熱的熱源來自蒸發(fā)的冷凝水,，然后進(jìn)入第二級預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的熱源來自生蒸汽冷凝水,，換熱后的生蒸汽冷凝水和蒸發(fā)的冷凝水由冷凝水泵外排回收,。經(jīng)預(yù)熱后的物料進(jìn)入分離結(jié)晶器，在物料自身重力作用和泵的吸附作用下進(jìn)入分離結(jié)晶器下部外置的加熱器,，物料在管程與加熱蒸汽換熱后由循環(huán)泵輸送至另外一個外置加熱器,，再換熱后的物料由循環(huán)泵的推力作用進(jìn)入到分離結(jié)晶器閃蒸蒸發(fā)；汽化后的二次蒸汽由分離器頂部的二次蒸汽管進(jìn)入到除沫裝置,，汽相除沫凈化后被強(qiáng)行吸入壓縮機(jī),，二次蒸汽經(jīng)壓縮，壓力,、溫度升高,，熱焓增加，重新進(jìn)入加熱裝置對物料進(jìn)行加熱,。使物料維持蒸發(fā)狀態(tài),，蒸發(fā)水分后的濃縮液已經(jīng)達(dá)到過飽和狀態(tài)，如此往復(fù)循環(huán),，物料濃度升高后析出固體實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶,。晶漿排出口設(shè)于結(jié)晶器底部（可設(shè)淘洗腿），當(dāng)達(dá)到設(shè)定晶漿濃度時即可出料,。加熱器在換熱過程中產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)冷凝器換熱后,，由真空泵排出系統(tǒng)，系統(tǒng)配置真空泵在負(fù)壓條件下降低沸點確保連續(xù)穩(wěn)定地運行,。

       MVR蒸發(fā)器是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,，把電能轉(zhuǎn)換成熱能,，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽重新進(jìn)入蒸發(fā)裝置進(jìn)行加熱,，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽熱能,、同時加熱器在換熱過程中產(chǎn)生的高溫冷凝水作為原液**級預(yù)熱器的熱源，雖然系統(tǒng)會有稍許的熱損失,，但基本上實現(xiàn)了只需要提供少量新的蒸汽,，達(dá)到充分節(jié)能的目的。

  特點  

       蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽始終在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用,，回收了潛熱,，所以其能量沒有被浪費。

       根據(jù)物料的特性,，沸點升,、溫升等情況選擇相適應(yīng)的壓縮機(jī),，對于沸點升高的物料,，可以選用多級壓縮機(jī)串聯(lián)使用。

       冷凝器加冷凝器熱器在換熱過程中產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)冷凝器冷凝由真空泵排出,，因此只需要配置一臺小面積的冷凝器即可,，大量節(jié)省了冷凝水的消耗。

       對于沸點小于13℃的物料采用MVR的蒸發(fā)方式是較為經(jīng)濟(jì)的,，一般沸點大于15℃的物料不建議使用MVR的蒸發(fā)方式,。

  系統(tǒng)組成  

       蒸汽壓縮機(jī)、加熱器,、分離器,、結(jié)晶器、冷凝器,、循環(huán)泵,、進(jìn)出料泵、冷凝水泵,、真空泵,、電器儀表、控制系統(tǒng),、管件,、閥門、操作平臺等組成,。