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一,、 設備簡介

混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序,，往往是保證生產高性能產品的關鍵。捏合是將粉體,、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團,，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻,、光滑,，從而提高擠出物的綜合質量。

整機由雙捏合轉子（捏合軸）,、捏合室（料斗）,、翻缸機構、翻蓋機構,、傳動機構,、減速電機、機架和控制裝置等組成,。

中試型粉體捏合機標準型包含NH-20,、NH-30、NH-50,、NH-100四個系列,，是針對催化劑、吸附劑,、添加劑及其他粉料的中試制備和小規(guī)模生產而專門研制的中型捏合設備,，與傳統(tǒng)捏合機的捏合效果相比有明顯的提升，采用液壓翻缸,，液壓翻蓋,。適于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè)科研部門及小型生產企業(yè)選用,。

二,、 設備特點：

1 本機專用于催化劑、吸附劑,、添加劑及其他粉料的實驗室制備工藝研究和小規(guī)模生產,。行業(yè)針對性強，適用范圍廣,，適合于科研放大使用,。

2 帶夾套及液體管路W形捏合斗，Z型（西格瑪型）雙捏合輥,，機械電動翻缸上出料,，手工拎蓋。

3 根據(jù)粉體特性專門設計的捏合結構,，主,、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產生擠壓作用,，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機,，大幅提高捏合質量。

4 采用1: 2差比傳動,，使兩轉子產生的擠壓,、剪切和翻搗作用更明顯,。

5 為配合粉體的特性,，捏合輥與捏合斗間隙小于0.20mm，遠小于傳統(tǒng)捏合機,。

6 兩輥采用微機設計西格瑪型三維曲面,，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質量,。

7 采用變頻無級調速,，實時顯示捏合轉子的實際轉速，可根據(jù)不同物料進行調整,，便于數(shù)據(jù)對比與交流,。

8 與物料接觸的零部件按需要采用特選牌號的不銹鋼材料，剛性好,，抗腐蝕,，捏合斗及捏合輥包焊不銹鋼制造，保證較大的捏合力,。

9 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢,，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質的捏合缸體和捏合輥,，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命,，降低用戶使用成本,。

10 采用盤根密封，密封性能好,。

11 整體機架式結構,。整機發(fā)運，接電即可使用,，無需安裝地腳,，可安裝腳輪以方便移動。

12 集中式控制面板,，捏合電機配變頻器,。電氣控制系統(tǒng)有狀態(tài)顯示（捏合電流表、捏合輥轉速）,，急停按鈕,、主機正轉、主機停止,、主機反轉及料溫顯示儀等,。

13 P型捏合斗密封，可保持捏合斗內的壓力或真空,。

14 E型捏合斗帶油浴夾套電加熱,、恒溫溫控系統(tǒng)，可對捏合斗進行恒溫加熱,。

三,、 主要技術規(guī)格

1 料斗容積：       20L

2 生產能力：       10～30 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數(shù)據(jù)基準）

3 捏合輥回轉直徑： ?172m，Z型（西格瑪型）雙軸

4 電機功率：    4.0KW

5 捏合輥軸轉速：      0～21 /0～42 RPM 

6 捏合輥輥轉比：      1:2

7 輥斗間隙：       小于0.20 mm

8 捏合斗出料角：   ≥95°（起止均有接近開關限位）

9 承受**壓力：  0.3MPa

10 電源參數(shù)：   380 V,，50 Hz

11 外形尺寸：   1500×820×1120 mm

12 整機重量：   約860Kg

實時顯示捏合輥轉速,、電機功率、夾套溫控（E型）,、捏合斗壓力（P型）,。