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一,、 設(shè)備簡介

混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保證生產(chǎn)高性能產(chǎn)品的關(guān)鍵,。捏合是將粉體,、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團(tuán),，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密,、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質(zhì)量,。

整機(jī)由雙捏合轉(zhuǎn)子（捏合軸）,、捏合室（料斗）、翻缸機(jī)構(gòu),、翻蓋機(jī)構(gòu),、傳動機(jī)構(gòu)、減速電機(jī),、機(jī)架和控制裝置等組成,。

中試型粉體捏合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型包含NH-20、NH-30,、NH-50,、NH-100四個系列，是針對催化劑,、吸附劑,、添加劑及其他粉料的中試制備和小規(guī)模生產(chǎn)而專門研制的中型捏合設(shè)備，與傳統(tǒng)捏合機(jī)的捏合效果相比有明顯的提升,，采用液壓翻缸,，液壓翻蓋。適于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)科研部門及小型生產(chǎn)企業(yè)選用。

二,、 設(shè)備特點(diǎn)：

1 本機(jī)專用于催化劑,、吸附劑、添加劑及其他粉料的實(shí)驗(yàn)室制備工藝研究和小規(guī)模生產(chǎn),。行業(yè)針對性強(qiáng),，適用范圍廣，適合于科研放大使用,。

2 帶夾套及液體管路W形捏合斗,，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，機(jī)械電動翻缸上出料,，手工拎蓋,。

3 根據(jù)粉體特性專門設(shè)計(jì)的捏合結(jié)構(gòu)，主,、從動捏合輥部分重合相交,，使兩輥之間產(chǎn)生擠壓作用，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機(jī),，大幅提高捏合質(zhì)量,。

4 采用1: 2差比傳動，使兩轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯,。

5 為配合粉體的特性,，捏合輥與捏合斗間隙小于0.20mm，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)捏合機(jī),。

6 兩輥采用微機(jī)設(shè)計(jì)西格瑪型三維曲面,，保證兩輥重合部分充分?jǐn)D壓，進(jìn)一步提高捏合質(zhì)量,。

7 采用變頻無級調(diào)速,，實(shí)時顯示捏合轉(zhuǎn)子的實(shí)際轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同物料進(jìn)行調(diào)整,，便于數(shù)據(jù)對比與交流,。

8 與物料接觸的零部件按需要采用特選牌號的不銹鋼材料，剛性好,，抗腐蝕,，捏合斗及捏合輥包焊不銹鋼制造，保證較大的捏合力,。

9 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢,，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的捏合缸體和捏合輥，在保證抗腐蝕性的前提下,，大幅提高損耗件的使用壽命,，降低用戶使用成本。

10 采用盤根密封,，密封性能好,。

11 整體機(jī)架式結(jié)構(gòu)。整機(jī)發(fā)運(yùn),，接電即可使用,，無需安裝地腳，可安裝腳輪以方便移動,。

12 集中式控制面板,，捏合電機(jī)配變頻器。電氣控制系統(tǒng)有狀態(tài)顯示（捏合電流表,、捏合輥轉(zhuǎn)速）,，急停按鈕、主機(jī)正轉(zhuǎn),、主機(jī)停止,、主機(jī)反轉(zhuǎn)及料溫顯示儀等。

13 P型捏合斗密封,，可保持捏合斗內(nèi)的壓力或真空,。

14 E型捏合斗帶油浴夾套電加熱,、恒溫溫控系統(tǒng)，可對捏合斗進(jìn)行恒溫加熱,。

三,、 主要技術(shù)規(guī)格

1 料斗容積：       20L

2 生產(chǎn)能力：       10～30 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數(shù)據(jù)基準(zhǔn)）

3 捏合輥回轉(zhuǎn)直徑： ?172m,，Z型（西格瑪型）雙軸

4 電機(jī)功率：    4.0KW

5 捏合輥軸轉(zhuǎn)速：      0～21 /0～42 RPM 

6 捏合輥輥轉(zhuǎn)比：      1:2

7 輥斗間隙：       小于0.20 mm

8 捏合斗出料角：   ≥95°（起止均有接近開關(guān)限位）

9 承受**壓力：  0.3MPa

10 電源參數(shù)：   380 V,，50 Hz

11 外形尺寸：   1500×820×1120 mm

12 整機(jī)重量：   約860Kg

實(shí)時顯示捏合輥轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率,、夾套溫控（E型）,、捏合斗壓力（P型）。