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一,、正常使用環(huán)境條件

環(huán)境溫度： 0℃～＋50℃,；相對濕度：≤85%RH;室內(nèi)地面平整。

二,、系統(tǒng)運行條件等

電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ,；需另接地線。

三,、主要技術(shù)性能指標及技術(shù)參數(shù)

四,、結(jié)構(gòu)簡述

主要由殼體、爐襯,、爐門及開啟機構(gòu),、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、加熱元件,、爐內(nèi)外小車,、充氣裝置,、電氣控制系統(tǒng)等組成。

（1） 殼體：外箱體采用1.5mm厚的冷軋板與型鋼焊接而成,，內(nèi)箱采用1.2mm厚不銹鋼（304）拉絲鋼板制作而成,。箱體側(cè)墻上設(shè)有檢測孔及測壓孔。頂部設(shè)有廢氣排放口,。殼體外觀平直,、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。

（2） 爐襯：保溫層采用優(yōu)質(zhì)超細玻璃纖維保溫棉結(jié)構(gòu),。側(cè)墻,、后墻及爐頂均采用100㎜全纖維結(jié)構(gòu)，其耐火性保溫性及隔溫效果好,，超長使用壽命,。同時保證爐體表面溫升低于50℃。在爐內(nèi)保溫層的表面還裝有2mm厚的不銹鋼鋼板作為內(nèi)膽,。爐內(nèi)設(shè)有耐熱鋼導(dǎo)軌,，采用40×20矩形鋼制作而成，導(dǎo)軌與耐熱鋼鋼板聯(lián)成一體,。

（3） 爐門及開啟機構(gòu)：爐門采用型鋼板與1.5mm厚冷軋鋼板制作而成,，爐門保溫層采用纖維制作而成，爐門內(nèi)板采用1.2mm厚的不銹鋼拉絲板制作,。爐門開啟采用手動開啟方式,，開門方向為左開門結(jié)構(gòu)，通過安裝在爐體側(cè)面的爐門把手將爐門打開或關(guān)閉,。門與門框之間采用獨特的硅膠密封結(jié)構(gòu),，密封、抗老化性好, 門上設(shè)有觀察窗,。

（4） 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：由2套軸流風(fēng)機,，不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪及循環(huán)風(fēng)道組成。箱內(nèi)采用上出風(fēng),、下進風(fēng)結(jié)構(gòu),，保證箱內(nèi)溫度均勻，提高空氣流量和加熱能力,，大幅改善了箱內(nèi)的溫度均勻性。風(fēng)機采用多翼式送風(fēng)機強力送風(fēng)循環(huán),，避免任何死角,，可使測試區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。升溫,、降溫,、系統(tǒng)完全獨立可提高效率,，降低測試成本，增長壽命,，減低故障率,。

（5） 加熱元件：采用管狀電熱元件具熱效率高、壽命長,、機械強度好,、安裝方便、使用安全等優(yōu)點,。加熱管布置在箱體內(nèi)的后墻位置,，空氣進入位于后墻位置的風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)部特殊處理,，通過多翼式離心風(fēng)機將空氣均勻的進入工作室內(nèi),。其更換速度快又確保爐溫均勻性。

（6） 爐內(nèi)外小車：爐內(nèi)/外小車采用耐熱不銹鋼型鋼組焊成框架結(jié)構(gòu),，框架底部設(shè)有多只車輪,。爐外平車與爐內(nèi)導(dǎo)軌經(jīng)過導(dǎo)向槽與爐內(nèi)導(dǎo)軌對齊時，小車即可通過手動方式從平車上送入爐內(nèi),。

五,、電氣控制系統(tǒng)：

1.溫度控制：主電路采用西門子S7-200PLC、可控硅PID調(diào)功控制,；控制區(qū)每區(qū)主電路由自動空氣開關(guān),，交流接觸器，可控硅MTC模塊組成,。

2.控溫系統(tǒng)采用西門子觸控式屏幕人機界面與西門子S7-200PLC實現(xiàn)對爐溫的PID控制,。用戶能方便地按工藝要求，設(shè)定工藝曲線,，每個工藝曲線可設(shè)定升降溫速度,，保溫溫度及保溫時間并具有溫度記錄存儲和歷史數(shù)據(jù)查詢功能。

3,、系統(tǒng)設(shè)有完善的安全保護功能：有接地保護,、超溫報警、斷偶,、過流,、短路、鼓風(fēng)故障等,。

4,、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的控制與加熱系統(tǒng)聯(lián)動控制。