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回轉(zhuǎn)窯焙燒爐經(jīng)常用于日常生活中對(duì)散狀固體的熱處理,。它們的應(yīng)用范圍從化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品，如藥丸和顏料,，建筑材料,，如水泥，采礦和冶煉材料,，如礦石,、煤和焦炭，到催化劑基材,、陶瓷類(lèi)研磨材料和電池材料?，F(xiàn)在焙燒爐廣泛應(yīng)用于石油化工、無(wú)機(jī)化工,、冶金,、建筑等行業(yè)中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩,、高嶺土,、礦粉,、特種吸附劑、無(wú)機(jī)鹽等）的焙燒,。主要應(yīng)用舉例：煉油催化劑,、沸石分子篩、活性碳吸附劑,、磁性物料,、硫化物礦、錳礦,、純堿,、氫氧化鋁、耐火材料,、硅酸鹽,、陶瓷等物料。

回轉(zhuǎn)窯的主要特點(diǎn)是：

在熱處理即焙燒過(guò)程中,，回轉(zhuǎn)筒體有個(gè)小傾斜度,，散裝固體在窯中不斷地從進(jìn)料端移動(dòng)到出料端。窯爐一般都是連續(xù),、自動(dòng)運(yùn)行的,。它們可以直接運(yùn)輸散裝固體，而不需要進(jìn)一步的輸送設(shè)備,，這使得這些窯爐更加節(jié)能,。 由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對(duì)散裝固體或者粉體有著重要的機(jī)械影響，因此必須為其處理的物料專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯,。在熱處理設(shè)備的設(shè)計(jì)和工程中，必須考慮到散體固體的表征參數(shù)即流動(dòng)特性,、流動(dòng)性,、堆密度、含水量和工藝溫度,。針對(duì)不同的物料,，回轉(zhuǎn)筒體沿其長(zhǎng)度的傾斜度、回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應(yīng)設(shè)計(jì),。 在陶瓷,、玻璃和粘結(jié)劑工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)在用于粉末,、粒狀,、塊狀和干或濕混合料的熱處理。主要用途有干燥,、脫附,、預(yù)燒,、煅燒、發(fā)泡,、燒結(jié)等,。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合不同氣氛下的典型應(yīng)用,，根據(jù)回轉(zhuǎn)焙燒窯的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝區(qū)別.設(shè)備的加熱類(lèi)型是基本區(qū)別,，二種：直接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖1)和間接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖2)

間接加熱回轉(zhuǎn)窯在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)筒體從外部加熱,。這可以通過(guò)燃燒器或電加熱來(lái)實(shí)現(xiàn).特別是當(dāng)處理后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉塵,，必須經(jīng)過(guò)不同的溫度梯度要求，或必須在特殊的工藝條件下處理,，例如惰性或保護(hù)性氣氛,。作為回轉(zhuǎn)筒體的材料，根據(jù)工藝對(duì)溫度,、氣氛和對(duì)物料處理的強(qiáng)度的要求,，金屬管可使用1150°C。陶瓷回轉(zhuǎn)管用于保護(hù)產(chǎn)品不受污染,，并允許比金屬管高得多的溫度(高達(dá)1600°C),。然而，陶瓷管在制造過(guò)程中由于其幾何形狀的限制而受到限制,。這個(gè)和石墨回轉(zhuǎn)筒體的應(yīng)用類(lèi)似,。

圖三是針對(duì)加熱和冷卻分開(kāi)的回轉(zhuǎn)焙燒窯的3D模型

回轉(zhuǎn)圓筒是由兩個(gè)滾圈支撐在拖輪上。由齒輪或者鏈輪用鏈條驅(qū)動(dòng),。產(chǎn)品是通過(guò)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)從左側(cè)進(jìn)料的,。回轉(zhuǎn)筒體兩端用機(jī)械密封,，使窯室氣氛與周?chē)諝飧艚^,。密封系統(tǒng)安裝在剛性外殼部件(進(jìn)料罩和出料罩)和回轉(zhuǎn)筒體之間，選擇密封材料能減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)種的摩擦力,。對(duì)于回轉(zhuǎn)筒體中有惰性氣體或有氣體進(jìn)行反應(yīng)的,，通常采用密封氣體來(lái)幫助密封。對(duì)于焙燒只是空氣,，經(jīng)常被使用徑向填料密封,。

在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)，根據(jù)處理物料的不同工藝要求和產(chǎn)品性能,，需要焊接不同的內(nèi)部抄板,。這些不僅用于幫助產(chǎn)品的前進(jìn)，而且特別是改善產(chǎn)品流動(dòng)的傳熱和混合，例如,，在窯出口處使用額外的擋板環(huán),，以提高易流動(dòng)散裝固體在窯中的填充水平。加熱設(shè)備安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外部封閉爐膛中.加熱是通過(guò)燃燒器或者電加熱器進(jìn)行的,，根據(jù)工藝要求,，將燃燒器劃分為幾個(gè)控制組，然后用煙道氣體加熱回轉(zhuǎn)筒體,，得到特定的溫度分布,。

在加熱的回轉(zhuǎn)管中進(jìn)行熱處理后，通常采用冷卻過(guò)程將產(chǎn)品冷卻至接近室溫,?？梢酝ㄟ^(guò)溜槽將物料從回轉(zhuǎn)焙燒爐輸送到冷卻回轉(zhuǎn)窯如圖3。還有一種是直接有高溫焙燒爐和冷卻回轉(zhuǎn)窯一個(gè)直線(xiàn)如圖四

圖四

回轉(zhuǎn)窯必須通過(guò)鎖緊系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)料和排放,，以可靠地防止空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體種,，并避免過(guò)程氣體夾帶到冷卻區(qū)，有吸濕的問(wèn)題,。此外,，重要的是密封是旋轉(zhuǎn)筒體防止泄漏。

以下是直接式回轉(zhuǎn)窯的介紹：

回轉(zhuǎn)窯直接加熱回轉(zhuǎn)窯直接加熱的回轉(zhuǎn)窯是用燃燒器直接燒入回轉(zhuǎn)圓筒加熱的如圖4,。由于這個(gè)原因,，這種類(lèi)型的窯被稱(chēng)為內(nèi)部加熱回轉(zhuǎn)窯。直接加熱的回轉(zhuǎn)窯,，回轉(zhuǎn)管通常內(nèi)襯耐火磚,。耐火磚的主要作用是保溫隔熱，無(wú)論如何,，必須更多地設(shè)計(jì)成磨損防護(hù)或管道與塊體固體之間的惰性保護(hù)層[4],。這種類(lèi)型的回轉(zhuǎn)窯直接加熱，在前面有一個(gè)燃燒器,。一般情況下,，燃燒器氣體和煙道氣體與產(chǎn)品的前進(jìn)方向相反。

圖4示出了直接加熱回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)原理圖,。給料系統(tǒng)從左邊給物料。另一端出料端是燃燒器,。煙道氣體沿傾斜旋轉(zhuǎn)管的長(zhǎng)度向產(chǎn)品流動(dòng),。冷卻管通過(guò)帶溜槽的軸進(jìn)入，冷卻窯設(shè)置在卸料車(chē)下面,。例如,，當(dāng)產(chǎn)品以滑移或漿料的形式喂入時(shí)，也使用直接加熱的滾筒。在這種情況下,，如下圖所示,，在旋轉(zhuǎn)管的上游安裝了一臺(tái)預(yù)烘干機(jī)，帶有耐火材料保溫,，配備內(nèi)部組件,，如鏈條或刮刀，以避免或消除任何沉積形成,。

       圖7顯示了帶有燃燒器系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)溫度所需的高溫計(jì)的工業(yè)加熱回轉(zhuǎn)窯的出料端,。直接加熱回轉(zhuǎn)窯用于工業(yè)陶瓷和先進(jìn)材料，可用于1650℃以下的溫度,。

對(duì)于散裝固體的熱處理,，可以直接或間接加熱回轉(zhuǎn)窯，其工藝工程可以適應(yīng)復(fù)雜的散裝固體性質(zhì),，如流動(dòng)特性,、流動(dòng)性和散裝固體的力學(xué)性能?；剞D(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力高,、產(chǎn)量高、可以根據(jù)工藝設(shè)置溫度和設(shè)置停留時(shí)間的一種設(shè)備,，在氣密設(shè)計(jì)中對(duì)大氣進(jìn)行選擇性控制,。回轉(zhuǎn)窯是非常節(jié)能的,，因?yàn)闆](méi)有額外的運(yùn)輸輔助設(shè)備,，它們具有良好的傳熱能力，而且停留時(shí)間很短,。在陶瓷方面,，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)已再次證明自己是新的和創(chuàng)新的應(yīng)用和產(chǎn)品的啟動(dòng)技術(shù)。*后,，回轉(zhuǎn)窯的主要特點(diǎn)是大限度地利用空間和勞動(dòng)力,，并具有良好的成本效益。