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回轉(zhuǎn)窯焙燒爐經(jīng)常用于日常生活中對散狀固體的熱處理,。它們的應用范圍從化學和醫(yī)藥產(chǎn)品，如藥丸和顏料,，建筑材料,，如水泥，采礦和冶煉材料，如礦石,、煤和焦炭,，到催化劑基材、陶瓷類研磨材料和電池材料?，F(xiàn)在焙燒爐廣泛應用于石油化工,、無機化工、冶金,、建筑等行業(yè)中特殊物料（如特種催化劑,、特種分子篩、高嶺土,、礦粉,、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒,。主要應用舉例：煉油催化劑,、沸石分子篩、活性碳吸附劑,、磁性物料,、硫化物礦、錳礦,、純堿,、氫氧化鋁、耐火材料,、硅酸鹽,、陶瓷等物料。

回轉(zhuǎn)窯的主要特點是：

在熱處理即焙燒過程中,，回轉(zhuǎn)筒體有個小傾斜度,，散裝固體在窯中不斷地從進料端移動到出料端。窯爐一般都是連續(xù),、自動運行的,。它們可以直接運輸散裝固體，而不需要進一步的輸送設備,，這使得這些窯爐更加節(jié)能,。 由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對散裝固體或者粉體有著重要的機械影響，因此必須為其處理的物料專門設計回轉(zhuǎn)窯,。在熱處理設備的設計和工程中,，必須考慮到散體固體的表征參數(shù)即流動特性、流動性,、堆密度、含水量和工藝溫度。針對不同的物料,，回轉(zhuǎn)筒體沿其長度的傾斜度,、回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應設計。 在陶瓷,、玻璃和粘結(jié)劑工業(yè)中,，回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)在用于粉末、粒狀,、塊狀和干或濕混合料的熱處理,。主要用途有干燥、脫附,、預燒,、煅燒、發(fā)泡,、燒結(jié)等,。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合不同氣氛下的典型應用,，根據(jù)回轉(zhuǎn)焙燒窯的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝區(qū)別.設備的加熱類型是基本區(qū)別,，二種：直接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖1)和間接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖2)

間接加熱回轉(zhuǎn)窯在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)筒體從外部加熱,。這可以通過燃燒器或電加熱來實現(xiàn).特別是當處理后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生強烈的粉塵,，必須經(jīng)過不同的溫度梯度要求，或必須在特殊的工藝條件下處理,，例如惰性或保護性氣氛,。作為回轉(zhuǎn)筒體的材料，根據(jù)工藝對溫度,、氣氛和對物料處理的強度的要求,，金屬管可使用1150°C。陶瓷回轉(zhuǎn)管用于保護產(chǎn)品不受污染,，并允許比金屬管高得多的溫度(高達1600°C),。然而，陶瓷管在制造過程中由于其幾何形狀的限制而受到限制,。這個和石墨回轉(zhuǎn)筒體的應用類似,。

圖三是針對加熱和冷卻分開的回轉(zhuǎn)焙燒窯的3D模型

回轉(zhuǎn)圓筒是由兩個滾圈支撐在拖輪上。由齒輪或者鏈輪用鏈條驅(qū)動,。產(chǎn)品是通過進料螺旋輸送機或振動給料機從左側(cè)進料的,。回轉(zhuǎn)筒體兩端用機械密封,，使窯室氣氛與周圍空氣隔絕,。密封系統(tǒng)安裝在剛性外殼部件(進料罩和出料罩)和回轉(zhuǎn)筒體之間,，選擇密封材料能減少相對運動種的摩擦力。對于回轉(zhuǎn)筒體中有惰性氣體或有氣體進行反應的,，通常采用密封氣體來幫助密封,。對于焙燒只是空氣，經(jīng)常被使用徑向填料密封,。

在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi),，根據(jù)處理物料的不同工藝要求和產(chǎn)品性能，需要焊接不同的內(nèi)部抄板,。這些不僅用于幫助產(chǎn)品的前進,，而且特別是改善產(chǎn)品流動的傳熱和混合，例如,，在窯出口處使用額外的擋板環(huán),，以提高易流動散裝固體在窯中的填充水平。加熱設備安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外部封閉爐膛中.加熱是通過燃燒器或者電加熱器進行的,，根據(jù)工藝要求,，將燃燒器劃分為幾個控制組，然后用煙道氣體加熱回轉(zhuǎn)筒體,，得到特定的溫度分布,。

在加熱的回轉(zhuǎn)管中進行熱處理后，通常采用冷卻過程將產(chǎn)品冷卻至接近室溫,?？梢酝ㄟ^溜槽將物料從回轉(zhuǎn)焙燒爐輸送到冷卻回轉(zhuǎn)窯如圖3。還有一種是直接有高溫焙燒爐和冷卻回轉(zhuǎn)窯一個直線如圖四

圖四

回轉(zhuǎn)窯必須通過鎖緊系統(tǒng)進行進料和排放,，以可靠地防止空氣進入回轉(zhuǎn)筒體種,，并避免過程氣體夾帶到冷卻區(qū)，有吸濕的問題,。此外,，重要的是密封是旋轉(zhuǎn)筒體防止泄漏。

以下是直接式回轉(zhuǎn)窯的介紹：

回轉(zhuǎn)窯直接加熱回轉(zhuǎn)窯直接加熱的回轉(zhuǎn)窯是用燃燒器直接燒入回轉(zhuǎn)圓筒加熱的如圖4,。由于這個原因,，這種類型的窯被稱為內(nèi)部加熱回轉(zhuǎn)窯。直接加熱的回轉(zhuǎn)窯,，回轉(zhuǎn)管通常內(nèi)襯耐火磚,。耐火磚的主要作用是保溫隔熱，無論如何,，必須更多地設計成磨損防護或管道與塊體固體之間的惰性保護層[4],。這種類型的回轉(zhuǎn)窯直接加熱，在前面有一個燃燒器,。一般情況下,，燃燒器氣體和煙道氣體與產(chǎn)品的前進方向相反,。

圖4示出了直接加熱回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)原理圖。給料系統(tǒng)從左邊給物料,。另一端出料端是燃燒器,。煙道氣體沿傾斜旋轉(zhuǎn)管的長度向產(chǎn)品流動,。冷卻管通過帶溜槽的軸進入,，冷卻窯設置在卸料車下面。例如,，當產(chǎn)品以滑移或漿料的形式喂入時,，也使用直接加熱的滾筒。在這種情況下,，如下圖所示,，在旋轉(zhuǎn)管的上游安裝了一臺預烘干機，帶有耐火材料保溫,，配備內(nèi)部組件,，如鏈條或刮刀，以避免或消除任何沉積形成,。

       圖7顯示了帶有燃燒器系統(tǒng)和監(jiān)測溫度所需的高溫計的工業(yè)加熱回轉(zhuǎn)窯的出料端,。直接加熱回轉(zhuǎn)窯用于工業(yè)陶瓷和先進材料，可用于1650℃以下的溫度,。

對于散裝固體的熱處理,，可以直接或間接加熱回轉(zhuǎn)窯，其工藝工程可以適應復雜的散裝固體性質(zhì),，如流動特性,、流動性和散裝固體的力學性能?；剞D(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力高,、產(chǎn)量高、可以根據(jù)工藝設置溫度和設置停留時間的一種設備,，在氣密設計中對大氣進行選擇性控制,。回轉(zhuǎn)窯是非常節(jié)能的,，因為沒有額外的運輸輔助設備,，它們具有良好的傳熱能力，而且停留時間很短,。在陶瓷方面,，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)已再次證明自己是新的和創(chuàng)新的應用和產(chǎn)品的啟動技術(shù)。*后,，回轉(zhuǎn)窯的主要特點是大限度地利用空間和勞動力,，并具有良好的成本效益,。