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回轉(zhuǎn)焙燒爐
回轉(zhuǎn)焙燒爐

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型號

回轉(zhuǎn)焙燒爐

品牌

伯端

產(chǎn)地

江蘇

樣本

暫無
常州伯端機電設(shè)備有限公司

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第3年

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生產(chǎn)商

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回轉(zhuǎn)窯焙燒爐經(jīng)常用于日常生活中對散狀固體的熱處理,。它們的應(yīng)用范圍從化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品,如藥丸和顏料,,建筑材料,,如水泥,采礦和冶煉材料,,如礦石,、煤和焦炭,,到催化劑基材、陶瓷類研磨材料和電池材料?,F(xiàn)在焙燒爐廣泛應(yīng)用于石油化工,、無機化工、冶金,、建筑等行業(yè)中特殊物料(如特種催化劑,、特種分子篩、高嶺土,、礦粉,、特種吸附劑、無機鹽等)的焙燒,。主要應(yīng)用舉例:煉油催化劑、沸石分子篩,、活性碳吸附劑,、磁性物料、硫化物礦,、錳礦,、純堿、氫氧化鋁,、耐火材料,、硅酸鹽、陶瓷等物料,。


回轉(zhuǎn)窯的主要特點是:

在熱處理即焙燒過程中,,回轉(zhuǎn)筒體有個小傾斜度,散裝固體在窯中不斷地從進料端移動到出料端,。窯爐一般都是連續(xù),、自動運行的。它們可以直接運輸散裝固體,,而不需要進一步的輸送設(shè)備,,這使得這些窯爐更加節(jié)能。 由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對散裝固體或者粉體有著重要的機械影響,,因此必須為其處理的物料專門設(shè)計回轉(zhuǎn)窯,。在熱處理設(shè)備的設(shè)計和工程中,必須考慮到散體固體的表征參數(shù)即流動特性,、流動性,、堆密度、含水量和工藝溫度,。針對不同的物料,,回轉(zhuǎn)筒體沿其長度的傾斜度,、回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應(yīng)設(shè)計。 在陶瓷,、玻璃和粘結(jié)劑工業(yè)中,,回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)在用于粉末、粒狀,、塊狀和干或濕混合料的熱處理,。主要用途有干燥、脫附,、預(yù)燒,、煅燒、發(fā)泡,、燒結(jié)等,。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合不同氣氛下的典型應(yīng)用,,根據(jù)回轉(zhuǎn)焙燒窯的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝區(qū)別.設(shè)備的加熱類型是基本區(qū)別,,二種:直接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖1)和間接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖2)


回轉(zhuǎn)焙燒爐


間接加熱回轉(zhuǎn)窯在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中,回轉(zhuǎn)筒體從外部加熱,。這可以通過燃燒器或電加熱來實現(xiàn).特別是當處理后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生強烈的粉塵,,必須經(jīng)過不同的溫度梯度要求,或必須在特殊的工藝條件下處理,,例如惰性或保護性氣氛,。作為回轉(zhuǎn)筒體的材料,根據(jù)工藝對溫度,、氣氛和對物料處理的強度的要求,,金屬管可使用1150°C。陶瓷回轉(zhuǎn)管用于保護產(chǎn)品不受污染,,并允許比金屬管高得多的溫度(高達1600°C),。然而,陶瓷管在制造過程中由于其幾何形狀的限制而受到限制,。這個和石墨回轉(zhuǎn)筒體的應(yīng)用類似,。


回轉(zhuǎn)焙燒爐

圖三是針對加熱和冷卻分開的回轉(zhuǎn)焙燒窯的3D模型


回轉(zhuǎn)圓筒是由兩個滾圈支撐在拖輪上。由齒輪或者鏈輪用鏈條驅(qū)動,。產(chǎn)品是通過進料螺旋輸送機或振動給料機從左側(cè)進料的,。回轉(zhuǎn)筒體兩端用機械密封,,使窯室氣氛與周圍空氣隔絕,。密封系統(tǒng)安裝在剛性外殼部件(進料罩和出料罩)和回轉(zhuǎn)筒體之間,選擇密封材料能減少相對運動種的摩擦力。對于回轉(zhuǎn)筒體中有惰性氣體或有氣體進行反應(yīng)的,,通常采用密封氣體來幫助密封,。對于焙燒只是空氣,經(jīng)常被使用徑向填料密封,。


在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi),,根據(jù)處理物料的不同工藝要求和產(chǎn)品性能,需要焊接不同的內(nèi)部抄板,。這些不僅用于幫助產(chǎn)品的前進,,而且特別是改善產(chǎn)品流動的傳熱和混合,例如,,在窯出口處使用額外的擋板環(huán),,以提高易流動散裝固體在窯中的填充水平。加熱設(shè)備安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外部封閉爐膛中.加熱是通過燃燒器或者電加熱器進行的,,根據(jù)工藝要求,,將燃燒器劃分為幾個控制組,然后用煙道氣體加熱回轉(zhuǎn)筒體,,得到特定的溫度分布,。


在加熱的回轉(zhuǎn)管中進行熱處理后,通常采用冷卻過程將產(chǎn)品冷卻至接近室溫,。可以通過溜槽將物料從回轉(zhuǎn)焙燒爐輸送到冷卻回轉(zhuǎn)窯如圖3,。還有一種是直接有高溫焙燒爐和冷卻回轉(zhuǎn)窯一個直線如圖四


回轉(zhuǎn)焙燒爐

圖四


回轉(zhuǎn)窯必須通過鎖緊系統(tǒng)進行進料和排放,,以可靠地防止空氣進入回轉(zhuǎn)筒體種,并避免過程氣體夾帶到冷卻區(qū),,有吸濕的問題,。此外,重要的是密封是旋轉(zhuǎn)筒體防止泄漏,。


以下是直接式回轉(zhuǎn)窯的介紹:

回轉(zhuǎn)窯直接加熱回轉(zhuǎn)窯直接加熱的回轉(zhuǎn)窯是用燃燒器直接燒入回轉(zhuǎn)圓筒加熱的如圖4,。由于這個原因,這種類型的窯被稱為內(nèi)部加熱回轉(zhuǎn)窯,。直接加熱的回轉(zhuǎn)窯,,回轉(zhuǎn)管通常內(nèi)襯耐火磚。耐火磚的主要作用是保溫隔熱,,無論如何,,必須更多地設(shè)計成磨損防護或管道與塊體固體之間的惰性保護層[4]。這種類型的回轉(zhuǎn)窯直接加熱,,在前面有一個燃燒器,。一般情況下,燃燒器氣體和煙道氣體與產(chǎn)品的前進方向相反。


圖4示出了直接加熱回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)原理圖,。給料系統(tǒng)從左邊給物料,。另一端出料端是燃燒器。煙道氣體沿傾斜旋轉(zhuǎn)管的長度向產(chǎn)品流動,。冷卻管通過帶溜槽的軸進入,,冷卻窯設(shè)置在卸料車下面。例如,,當產(chǎn)品以滑移或漿料的形式喂入時,,也使用直接加熱的滾筒。在這種情況下,,如下圖所示,,在旋轉(zhuǎn)管的上游安裝了一臺預(yù)烘干機,帶有耐火材料保溫,,配備內(nèi)部組件,,如鏈條或刮刀,以避免或消除任何沉積形成,。


回轉(zhuǎn)焙燒爐


       圖7顯示了帶有燃燒器系統(tǒng)和監(jiān)測溫度所需的高溫計的工業(yè)加熱回轉(zhuǎn)窯的出料端,。直接加熱回轉(zhuǎn)窯用于工業(yè)陶瓷和先進材料,可用于1650℃以下的溫度,。


回轉(zhuǎn)焙燒爐


對于散裝固體的熱處理,,可以直接或間接加熱回轉(zhuǎn)窯,其工藝工程可以適應(yīng)復(fù)雜的散裝固體性質(zhì),,如流動特性,、流動性和散裝固體的力學(xué)性能?;剞D(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力高,、產(chǎn)量高、可以根據(jù)工藝設(shè)置溫度和設(shè)置停留時間的一種設(shè)備,,在氣密設(shè)計中對大氣進行選擇性控制,。回轉(zhuǎn)窯是非常節(jié)能的,,因為沒有額外的運輸輔助設(shè)備,,它們具有良好的傳熱能力,而且停留時間很短,。在陶瓷方面,,回轉(zhuǎn)窯技術(shù)已再次證明自己是新的和創(chuàng)新的應(yīng)用和產(chǎn)品的啟動技術(shù)。*后,,回轉(zhuǎn)窯的主要特點是大限度地利用空間和勞動力,,并具有良好的成本效益,。       


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