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工作原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,，經(jīng)脫氣,、螺旋頂壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速,、反向旋轉(zhuǎn),，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小,，其表面張力和重力使之自然脫出,，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整,，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,，合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)或直接包裝，粉狀篩下物粒通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓,，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié),。通過(guò)改度輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀,、條狀,、橄欖狀，枕形狀等物料,。

技術(shù)參數(shù)表:

注：成品產(chǎn)量以硫酸鉀顆粒為基準(zhǔn)，不同的物料產(chǎn)量不一樣,。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 1,、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不需要添加劑,，產(chǎn)品純度得到保障,。 2、干粉直接造粒,，不需后續(xù)干燥過(guò)程,，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 3,、顆粒強(qiáng)度高,，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。 4,、適應(yīng)原料范圍大,、顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整,。 5、結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短,、能耗低,、效率高、故障率低,。 6,、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，增加產(chǎn)品運(yùn)輸能力,。 7、加料和喂料裝置采用變頻控制,，自動(dòng)化程度高,，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低,。 8,、主要傳動(dòng)部件均采用合金材料、不銹鋼材料,、鈦材,、鉻和其他表面合金制作，大大提高了設(shè)備耐磨損,、耐腐蝕,、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)組具有較長(zhǎng)的使用壽命,。

工藝流程： 干粉通過(guò)螺旋輸送機(jī),、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入斗式提升機(jī)的原料倉(cāng)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式過(guò)渡料倉(cāng),，通過(guò)定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機(jī),，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥中間進(jìn)行壓產(chǎn),，被壓實(shí)的條片狀物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎機(jī),，被破碎成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整,，修整后的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機(jī),，成品顆粒通過(guò)篩分后直接包半或進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)，篩分下來(lái)的粉狀物料通過(guò)回料裝置返回斗式提升機(jī)原料倉(cāng),，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán),。 

[系統(tǒng)特點(diǎn)]:   1,、無(wú)需粘合劑,不需加水,干法直接造粒; 2、無(wú)需烘干,不需用煤,只要用電;顆粒耐壓強(qiáng)度高; 3,、顆粒為不規(guī)則1-7mm范圍可調(diào).  [適應(yīng)物料]: 1,、單一肥:氯化鉀、硫酸鉀,、氯化銨,、硫銨、磷酸銨等,。 2,、復(fù)合肥：氮、磷,、鉀多種配方肥,。、 [三匹馬公司典型物料]: 化肥類(lèi)：氯化鉀,、硫酸鉀,、氯化銨、硫酸銨,、復(fù)混肥,、緩釋肥； 無(wú)機(jī)鹽非礦類(lèi)：煉鋼輔料,、煉鋼脫硫劑,、漂粉精、三氧化二釩,、合金粉末,； 生物類(lèi)：阿維菌素、桿菌肽鋅,、肌苷,、鳥(niǎo)苷、金霉素,、紅霉素、番茄紅素,； 化工類(lèi)：草甘膦,、雙甘膦、巴丹,、阿特拉津,、吡蟲(chóng)啉、蒽醌,、分散染料,。