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壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,，流量，噴孔的大小,，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒,。適用于化工、食品、制藥,、陶瓷,、噴霧造粒、肥料,、噴霧冷卻造粒等行業(yè),。其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴,，然后同熱空氣并流下降,，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置,，回收率在96-98%以上,。其與物料接觸部分的塔體、管道,、分離器的材料,，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層,，填充材料為超細(xì)玻璃棉,，塔體設(shè)有觀察門、視鏡,、光源及控制儀表,，由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,，具有操作方便,、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊,、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn),。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤,、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置,。

壓力噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)：
（1）、干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,，在熱風(fēng)氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時(shí)間僅需
十幾秒到數(shù)十秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
（2）、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,，粒度均勻,，流動(dòng)性好，溶解性好,，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好。
（3）,、使用范圍廣,，根據(jù)物料的特性,，可以用熱風(fēng)干燥也可以用冷風(fēng)造粒,，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng),。
（4）,、操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便,，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

干燥介質(zhì)的控制
1,、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度：
在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率,。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。
2,、降低熱風(fēng)的出塔溫度：
在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥,。
3,、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用：
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %),。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái),如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序,。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。