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壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力,，流量，噴孔的大小,，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒,。適用于化工、食品,、制藥,、陶瓷、噴霧造粒,、肥料,、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,，噴出霧狀液滴,，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集,，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離,，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,，風機出口處還可裝備二級除塵裝置,，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體,、管道,、分離器的材料，均采用SUS304制作,。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層,，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門,、視鏡,、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示,。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,，具有操作方便、啟動快,、結構緊湊,、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節(jié)裝置,，使進口溫度無級調節(jié),。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式,，局部或全部代替電加熱裝置,。

壓力噴霧干燥機的特點：
（1）,、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,，在熱風氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時間僅需
十幾秒到數(shù)十秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
（2）、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,，粒度均勻,，流動性好，溶解性好,，產(chǎn)品純度高,，質量好。
（3）,、使用范圍廣,，根據(jù)物料的特性,，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒,，對物料的適應性強。
（4）,、操作簡單穩(wěn)定,，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè),。

干燥介質的控制
1,、提高熱風的進塔溫度：
在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥機制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率,。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器,。
2、降低熱風的出塔溫度：
在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高,。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥,。
3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用：
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %),。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序,。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。