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水泥生產(chǎn)線熟料板式給料機的優(yōu)化

   現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線設(shè)備的安全穩(wěn)定運行是穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的前提,，生產(chǎn)者必須重視設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)和升級改造,，老舊設(shè)備的升級改造是水泥工業(yè)智能化建設(shè)的基礎(chǔ)，能夠提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率,，有重大的意義,。

某公司2?500t/d生產(chǎn)線熟料板式給料機自2010年5月生產(chǎn)線投產(chǎn)運行以來，隨著設(shè)備運行時間增長,，設(shè)備可靠性變差,，故障頻繁,，對窯的長期穩(wěn)定運行造成不良影響。為解決該設(shè)備出現(xiàn)的問題,，提高設(shè)備可靠性,，多次組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對熟料板式給料機進(jìn)行了一系列改造,，設(shè)備運行效果得到明顯改善,，取得了良好的改造效果。在水泥生產(chǎn)線逐步優(yōu)化提產(chǎn)的今天,，設(shè)備的穩(wěn)定性越來越重要,，熟料鏈斗輸送機是關(guān)鍵設(shè)備之一，必須加以重視,。

1　設(shè)備主要參數(shù)及存在的問題

由于該設(shè)備購置年代較遠(yuǎn),，設(shè)計老舊，運行中行走件滾輪與牽引件鏈條固定在料斗底部滾輪之上,，靠滾輪擋邊控制運行方向,，滾輪單邊磨損后經(jīng)常發(fā)生跑偏和掉道；其次生產(chǎn)線于2017年初進(jìn)行節(jié)能改造后產(chǎn)量提升近20%,，單日產(chǎn)量達(dá)到2?900t以上，設(shè)備運行負(fù)荷增加,，原有的尼龍柱銷聯(lián)軸器承載力較小,，可靠性不足，2017年10月因尼龍銷斷裂導(dǎo)致板式給料機倒轉(zhuǎn),，造成液力偶合器損壞和鏈條脫軌,，嚴(yán)重影響設(shè)備穩(wěn)定運行，設(shè)備運行存在較大安全隱患,。

2　改造方案的確定

針對出現(xiàn)的問題,，提出了如下改造方案。

（1）將原有的尼龍柱銷聯(lián)軸器改為鼓形齒聯(lián)軸器,。鼓形齒聯(lián)軸器由兩個鼓形外齒套與一對直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成,。靠內(nèi),、外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩,，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動（稱角向位移）來補償倆傳動軸線的相對偏移。其角向位移一般在1°-1.5°,，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°,；從彎曲強度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15%~20%,。因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動能力大,、角位移大,、傳動平穩(wěn)、效率高,、壽命長等優(yōu)點,。

（2）對滾輪進(jìn)行優(yōu)化改造：由原有的單擋邊式改為雙擋邊，運行中左右兩側(cè)滾輪擋邊同時受力,，料斗在兩側(cè)擋邊阻力的作用下,，始終保持中位運行，避免了滾輪單邊受力,、過快磨損后跑偏翻斗問題的發(fā)生,，可**程度減少滾輪更換和日常檢查維護(hù)工作量，增加了設(shè)備運行的安全性,。

3　改造效果

  將原有的尼龍柱銷聯(lián)軸器更換為鼓形齒連軸器,，將單邊滾輪更換為雙擋邊滾輪（采取每間隔3個單邊滾輪更換一個雙邊滾輪的局部更換方式），同時對熟料板式給料機做了全面檢修,。自窯投料運行以來,，熟料板式給料機運行平穩(wěn)，聯(lián)軸器及滾輪運行可靠,，沒有因設(shè)備問題影響回轉(zhuǎn)窯停機,，設(shè)備運行安全穩(wěn)定可靠，設(shè)備可靠性達(dá)到100%,，改造效果明顯,。

良好的設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化方案是設(shè)備安全運行的關(guān)鍵，保證設(shè)備有良好的運行狀況,，還應(yīng)對設(shè)備制定維護(hù)維修計劃,，進(jìn)行定期的檢查和維修，及時優(yōu)化更換設(shè)備受損部件,，消除設(shè)備隱患,。設(shè)備維護(hù)應(yīng)規(guī)范化、科學(xué)化,，要嚴(yán)格按照維修方案進(jìn)行,。必須思路清晰，方案明確,，有相應(yīng)的維護(hù)記錄,，要對設(shè)備維護(hù)進(jìn)行長遠(yuǎn)規(guī)劃，每次維護(hù)維修均應(yīng)查明并消除相關(guān)故障問題,，以使水泥廠設(shè)備管理水平日益精細(xì)化,、現(xiàn)代化，與設(shè)備的更新發(fā)展相適應(yīng),，為水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供保障,。