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水泥廠密封板式喂料機電器跳停原因分析及結(jié)構(gòu)改造

一、項目改造背景

  水泥廠生料制備系統(tǒng)在運行過程中,，密封式板式喂料機多次出現(xiàn)跳?，F(xiàn)象，導(dǎo)致生料系統(tǒng)停機,，給生產(chǎn)帶來了較為被動的影響,。尤其是隨著環(huán)保管控的日益嚴(yán)格，立磨系統(tǒng)停機以后會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煙氣排放數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動,，甚至?xí)隹刂茦?biāo)準(zhǔn),，造成回轉(zhuǎn)窯不得不減產(chǎn)甚至止料,，嚴(yán)重威脅到整個熟料生產(chǎn)線的連續(xù)運行,。

二、實施內(nèi)容

    結(jié)合密封式板式給料機在多次跳停檢查時出現(xiàn)的鏈板斷裂的現(xiàn)象,，通過對板喂機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認(rèn)真檢查,、分析，對鏈板,、鏈條,、托輪,、托輪軸的運行情況進行排查，認(rèn)為密封式板喂機由于設(shè)計上的諸多不合理,，是造成運轉(zhuǎn)過程中設(shè)備備件損耗較快,，運轉(zhuǎn)故障率高，設(shè)備頻繁跳停的主要原因,。

1）首先是設(shè)備運行阻力較大,。密封式板喂機電機功率為20KW，在電機頻率為25Hz時,，電機電流就達到了30A左右,，設(shè)備運行阻力較大；

2）其次托輪與托輪軸直接摩擦的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致磨損較快,，整套鏈條的使用壽命僅為一年左右,，設(shè)備磨損情況相當(dāng)嚴(yán)重。在徹底更換整套鏈條之前,，由于托輪與托輪軸不斷磨損,，內(nèi)外鏈板受力不均，基本上平均兩天就會出現(xiàn)一次內(nèi)外鏈板斷裂的情況,，嚴(yán)重的時候一天內(nèi)外鏈板斷了兩次,，嚴(yán)重影響立磨的正常連續(xù)運行。

通過以上分析,、研究,，決定對密封式板式給料機進行改造，具體改造方案如下：

1,、對密封式板式給料機輸送鏈條進行潤滑改造

增加自動潤滑系統(tǒng),，通過增加設(shè)備潤滑，降低設(shè)備之間的磨損,，從而減輕設(shè)備備件之間運行的阻力,。在選擇了合適的注油孔后，在兩側(cè)檢修門的上方各設(shè)置了一個油杯,，油杯下方是注油管道,，管道上安裝有控制閥門，可調(diào)節(jié)注油量的大小,。油杯的大小具體參照每班注油量的多少制作

2,、對密封式板式給料機輸送鏈條鏈板進行改造

由于密封式板喂機輸送鏈條鏈板基本上都是從銷軸孔中部*薄弱的位置斷裂，為了有效增加薄弱位置的抗折強度,，防止鏈板頻繁斷裂,，將鏈板銷軸孔周圍進行加寬，從之前96mm加寬到116mm,。

通過后加寬了鏈板尺寸有效提高了鏈板的抗折強度,。在鏈板安裝好以后,，遭遇到較強外力時，由于自身抗折強度增加,，避免頻繁出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象的發(fā)生,，使設(shè)備運行連續(xù)穩(wěn)定。

三,、技術(shù)創(chuàng)新點

1,、通過鏈條托輪與鏈板之間的間隙，向托輪與托輪軸之間加入潤滑油,，同時部分潤滑油會流到托輪與鏈條軌道之間,，有效減小了托輪與托輪軸、托輪與軌道之間的摩擦,，減小了板喂機的運行阻力,，延長了鏈條及軌道的使用壽命，節(jié)省了鏈板,、滾輪,、軌道等備件。

2,、對密封式板喂機輸送鏈條鏈板銷軸孔易斷裂薄弱處進行加寬改造,，大大延長了鏈板的使用壽命，由改造前的平均兩天斷裂一次,，到改造后的一個月沒有出現(xiàn)一次斷裂,，保障了立磨系統(tǒng)的組成生產(chǎn)，為回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)運行做出了貢獻,，同時也大量減輕了工人的勞動強度,。

四、改造效果評價

1,、改造前密封式板喂機電機頻率為25Hz時,，電機電流達到30A；改造后密封式板喂機電機頻率為25Hz時,，電機電流減小到25A,；密封式板喂機電機功率為20KW，功率因數(shù)為0.86,，電壓為380V,，按此計算每天的節(jié)電量=1.732*380*（30-25）*0.86*24/1000=68度。折合電費每天節(jié)約40元,。年節(jié)約電費一萬余元,。

2,、改造前鏈條及軌道的使用壽命為一年,，改造后鏈條及軌道的使用壽命可達到兩年,，改造后鏈板、鏈條,、軌道的使用壽命顯著延長,，減少了很多的檢修工作，明顯減小了崗位工的勞動強度,。

3,、改造后立磨運行更加可靠，減少了因立磨停機導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯減產(chǎn),、止料情況的發(fā)生,，有效的保證了回轉(zhuǎn)窯的高效穩(wěn)定運行。