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自動(dòng)化輸送線

一,、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

 自動(dòng)化輸送線自動(dòng)控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令,，通過(guò)系統(tǒng)的自動(dòng)識(shí)別功能和輸送線系統(tǒng),，自動(dòng)地和柔性地把托盤里的生產(chǎn)物料，以**的路徑,、*快的速度,，準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場(chǎng)地的一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，完成生產(chǎn)物料的位置轉(zhuǎn)移,，保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運(yùn)行,。在這個(gè)過(guò)程中，**路徑控制成為自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵,，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進(jìn)行相應(yīng)工作,。

二、工位介紹：

爐尾橫送段：位于出爐銜接處,，該工位包含過(guò)渡軸,、頂升機(jī)構(gòu),、限位機(jī)構(gòu)、整列機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)組成,。出爐段利用接近感應(yīng)器,，感應(yīng)物料到位，輸送段利用光電感應(yīng)檢測(cè)位置,。

分缽工位：與輸送線融合一體,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定,、易于維護(hù),，操作便捷。其功能是將疊在一起的匣缽進(jìn)行分離,。

倒料工位：匣缽抓取采用六軸機(jī)械手實(shí)現(xiàn),，其功能是將燒結(jié)出來(lái)的匣缽內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)倒料。

加料工位：配置儲(chǔ)料倉(cāng),、加料機(jī),、自動(dòng)稱量裝置。稱重精度誤差小于±20g,，料倉(cāng)內(nèi)部襯特氟龍涂層,，容量約1000L，料倉(cāng)側(cè)面安裝振動(dòng)電機(jī)及振打錘,。料倉(cāng)裝有物料上下限開關(guān),，能經(jīng)行超限報(bào)警。加料過(guò)程為防止粉塵產(chǎn)生,，安裝返投收塵設(shè)備，在加料口處預(yù)留收塵口,。

振動(dòng)工位：增加好的物料輸送到該工位,，振平。針對(duì)不同物料振平頻率不同,，振動(dòng)器頻率選用可調(diào)的,。

切塊工位：安裝切刀裝置，切刀表面噴涂特氟龍涂層,，切塊數(shù)量：7×7,。其功能是對(duì)裝好物料的匣缽按照工藝要求進(jìn)行切塊。 

組合工位：該工位結(jié)構(gòu)與分離工位相同,，動(dòng)作相反,。其功能是將裝好物料的匣缽進(jìn)行疊層。

三,、產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1.自動(dòng)化輸送線整體是利用傳動(dòng)軸形式傳動(dòng),，自動(dòng)輸送線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，可靠性高，使用維護(hù)方便,。主要由傳動(dòng)軸,、機(jī)架、支架,、驅(qū)動(dòng)部等部分組成,。具有輸送量大，速度快,，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快,，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、準(zhǔn)確輸送的特點(diǎn),。

 2.自動(dòng)化輸送線可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料稱重,、組合、整列,、分離,、倒料破碎、出料等一系列自動(dòng)化工作,。