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沖劑顆粒，是在湯劑和糖漿劑基礎(chǔ)上發(fā)展起來的劑型,。它開始出現(xiàn)于70年代,，由于輔料中蔗糖占有相當(dāng)?shù)谋壤直环Q為干糖漿,。沖劑顆粒Z初多含藥材細(xì)粉,，工藝多憑經(jīng)驗(yàn)而定。隨著制劑質(zhì)量要求的提高,，制粒新設(shè)備的引入,，新輔料的發(fā)掘和應(yīng)用，中藥顆粒劑的制備無論從提取工藝,，成型工藝都有了很大的發(fā)展,。

沖劑顆粒干燥機(jī)技術(shù)原理：

  根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶,，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器,，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上,，由于物料在干燥過程中不斷翻動(dòng),，所以加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間，保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性,，干燥的溫度在20-150℃可調(diào),，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝,，可在真空條件下粉碎,，避免了粉塵飛揚(yáng)，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題,。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料,，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收,，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

沖劑顆粒干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1. 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料

2. 實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動(dòng)化,、連續(xù)化,、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)

4. 運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上

6. 干燥時(shí)間20-80分鐘可調(diào)

7. 大大降低勞動(dòng)力成本

8. 采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)

10. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求,。