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一,、葉酸壓力噴霧造粒干燥機工作原理
??本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,，噴出霧狀液滴,，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集,，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離,，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,，風機出口還可裝備二級除塵裝置,，回收率在96-98％以上。
   
二,、葉酸壓力噴霧造粒干燥機性能特點
◎干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份,，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
◎所有產(chǎn)品為球狀顆粒,，粒度均勻，流動性好,，溶解性好,，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好,。
◎使用范圍廣,，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥,， 也可以用冷風造粒,，對物料的適應性強。
◎操作簡單穩(wěn)定,，控制方便,，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

三、葉酸壓力噴霧造粒干燥機優(yōu)勢：

　　1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的粉末

　　2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）

　　3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產(chǎn)品,。

　　4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低,，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設備

　　5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的高效利用,。

　四,、葉酸壓力噴霧造粒干燥機操作方式：

　　液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液,，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。

　　霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流,，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運行,，同時被干燥成顆粒。

　　在顆粒進入流化床的同時,，氣流反向向上運行,，從干燥塔頂部被排出。

　　從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi),。

　　流化床內(nèi)顆粒的流化,、細粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結(jié)問題,，含水量高的顆粒可以被加工處理,。

　　進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi),，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）

　　在有需要的時候，產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進行,。

 五,、葉酸壓力噴霧造粒干燥機試驗成品：