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重質(zhì)碳酸鈣1250目碳酸鈣橡塑發(fā)泡劑

1.輕質(zhì)碳酸鈣：

由石灰石生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣包括煅燒、消化,、碳化,、分理、干燥,、粉碎等工序,。原料石灰石中的碳酸鈣含量應(yīng)在96%以上，含鎂鹽1%左右，含鐵,、鋁氧化物在0.5%以下,。因此石灰石在使用前要挑選，并破碎至50～150mm,。煤要求白煤,，首先應(yīng)破碎至38～50mm的粒度。石灰窯為立窯,，連續(xù)操作,。將煤與石灰石之比為1∶8～1∶11的比例混合好，從頂上加入窯中,，于900～1100℃下煅燒,。原料從窯頂連續(xù)加入，生成的氧化鈣從窯底不斷取出,。分解反應(yīng)生成的二氧化碳經(jīng)除塵,、洗滌、干燥,、壓縮1.送到碳化工序,。氧化鈣加到化灰池中，用3～5倍的水進(jìn)行消化,，消化溫度為90℃左右,，時(shí)間1.5～2h。消化后的石灰乳濃度為10～18°Bé,。經(jīng)過(guò)濾除去雜質(zhì)后放于生漿儲(chǔ)池,，攪拌下送至碳化塔中，碳化塔為立式氣體鼓泡反應(yīng)器,。將經(jīng)過(guò)精制的二氧化碳?xì)怏w壓縮后,，從碳化塔底部引入，通過(guò)氣體分布器進(jìn)入塔內(nèi),，與石灰乳接觸發(fā)生碳化反應(yīng),。碳化溫度為60～70℃，碳化壓力為0.08MPa左右,，碳化反應(yīng)時(shí)間與二氧化碳的濃度,，流量及料液容積而不同。碳化終點(diǎn)可用pH值的測(cè)定決定,，當(dāng)pH值為7左右時(shí),，即為終點(diǎn)。碳化后的碳酸鈣漿料為熟漿,，放于熟漿池中,，然后用離心機(jī)脫水,，脫水后的碳化鈣含水在32%至42%之間，稱(chēng)為濕粉,。將濕粉連續(xù)地輸入回轉(zhuǎn)干燥爐進(jìn)行干燥,，干燥爐出料的物料含水低于0.3%。再經(jīng)冷卻,、粉碎,、過(guò)篩，即得成品,。2.活性碳酸鈣：生產(chǎn)原理與輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)原理基本相同,。不同之處是碳化條件控制嚴(yán)格，以生成細(xì)微顆粒的碳酸鈣并加入1%～5%的硬脂酸,、樹(shù)脂酸,、木質(zhì)素或陽(yáng)離子表面活性劑等進(jìn)行表面處理，以調(diào)整粒子的凝聚狀態(tài)并阻止結(jié)晶粒子長(zhǎng)大,。

以硬脂酸法為例介紹如下,。

（1）膠的配制取4.5kg36°Bé的氫氧化鈉，加入70℃熱水40kg,，攪拌為溶液,。將15kg硬脂酸和40kg水加熱溶解后，在攪拌下緩緩加入上述配制的堿液中,，生成硬脂酸鈉,。然后，再加入6kg太古油,。將溶液調(diào)至中性,，再加水至總重量為162kg。此膠量可供3t成品表面處理,。（2）施膠操作在生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的過(guò)程中,，從石灰石煅燒到碳化的所有設(shè)備及操作均適用于活性碳酸鈣的生產(chǎn)。將碳化后所生成的碳酸鈣漿狀物放入熱漿池中,，在攪拌下,，緩緩加入上述配制好的硬脂酸鈉太古油膠液,。每噸產(chǎn)品加膠量54kg,，要求成品中含酯量為0.5%。加完膠后繼續(xù)攪拌一段時(shí)間,，使物料充分混合,。

（2）后處理施膠后的碳酸鈣經(jīng)離心脫水后，置于干燥器內(nèi),，先經(jīng)自然或常溫通風(fēng)風(fēng)干,，使含水量降至10%～15%,，再于80℃下烘干，使含水量在0.5%以下,。然后先過(guò)24目篩,、再過(guò)100目篩，即得成品,。重質(zhì)碳酸鈣：首先將含有CaCO3在90%以上的白石在旋轉(zhuǎn)式破碎機(jī)中進(jìn)行粗粉碎,，使大塊巖石被破碎至能通過(guò)76mm的篩網(wǎng)。然后在錘式粉碎機(jī),，旋轉(zhuǎn)錘式磨,、鼠籠式粉碎機(jī)或搗碎機(jī)、旋輥磨,、硬磨機(jī)或輪碾機(jī)中進(jìn)行細(xì)粉碎,，使CaCO3破碎到能通過(guò)100目的篩網(wǎng)。*后再經(jīng)附有粉碎收集器和真空管的雷蒙德真空磨或礫磨機(jī)進(jìn)行粉化,。再經(jīng)空氣分離,，即利用反作用旋轉(zhuǎn)或多葉導(dǎo)向板依靠離心分離作用除去過(guò)大尺寸的粒料。所得物料經(jīng)篩選分級(jí)即得成品,。

3.碳酸鈣晶須制法：預(yù)先在Ca(OH)2漿料加入1～2μm的針狀碳酸鈣晶須和磷酸類(lèi)化合物,，再通入CO2氣體得到碳酸鈣晶須?；?qū)⒐I(yè)生石灰進(jìn)行消化后,，在一定濃度的氯化鎂溶液中，再通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行氣液反應(yīng),，經(jīng)脫水,、干燥得到碳酸鈣晶須。

4. 超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣制法：通常采用石灰乳碳酸化法生產(chǎn)超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣,。石灰石經(jīng)過(guò)煅燒分解為生石灰和二氧化碳,。生石灰消化生成石灰乳。再向石灰乳中通入二氧化碳,，進(jìn)行碳酸化反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈣,，向碳酸鈣漿液中加入表面處理劑，進(jìn)行粒子表面處理,。然后,，依次進(jìn)行過(guò)濾、干燥,、粉碎和篩分等工藝過(guò)程得到產(chǎn)品,。重質(zhì)碳酸鈣：(1).粉碎法：將白石（天然石灰石）先在顎式破碎機(jī)中粗碎，使其塊度達(dá)40-60mm,，再用提升機(jī)提升至雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,。用鼓風(fēng)機(jī)將已粉碎之半成品吹至旋風(fēng)分級(jí)器,，進(jìn)行分級(jí)。粗品返回粉碎機(jī)進(jìn)行再加工,。合格產(chǎn)品經(jīng)旋風(fēng)分離器分離即得產(chǎn)品,。超細(xì)碳酸鈣：(2)研磨法：濕磨鈣的原料是重質(zhì)碳酸鈣或白度＞93°過(guò)、含鈣量＞98%的方解石,，經(jīng)配料,、濕磨、壓濾,、燒干,、包裝得。(3).沉淀法：石灰石經(jīng)高溫煅燒生成氧化鈣和二氧化碳,，將石灰水消化得氫氧化鈣,，石灰乳經(jīng)分級(jí)后與凈化的二氧化碳反應(yīng)，碳化結(jié)晶時(shí)加入結(jié)晶控制劑,，以控制結(jié)晶型,，或加入乳化劑和表面處理劑，使活性劑與剛生成的微細(xì)碳酸鈣顆粒表面均勻覆蓋,，碳化結(jié)晶后再經(jīng)離心脫水,、干燥、分級(jí),、包裝制得,。

5.稱(chēng)取100g優(yōu)質(zhì)大理石粉末，慢慢溶解于600mL 12%的稀鹽酸中,，得到CaCl2溶液,，繼續(xù)往此溶液中加入5g大理石粉末，攪拌后靜置數(shù)小時(shí)后,，再加入Ca（OH）2約30g至溶液呈堿性,，放在水浴上加熱30min，有沉淀生成時(shí),，將沉淀過(guò)濾除掉,，再次加熱濾液，一邊攪拌一邊加入176g碳酸銨,，析出沉淀,，繼續(xù)加熱至沉淀完全析出，自然冷卻,，抽濾,，用少量水洗滌數(shù)次后放置于200℃的干燥器中干燥,。