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一,、適用范圍:
商品砼、高強(qiáng)度砼,、自流平砼,、不定形耐火材料、干混(預(yù)拌)砂漿,、高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料,、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿,、聚合物砂漿,、保溫砂漿、抗?jié)B砼,、砼密實(shí)劑,、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑,;橡膠,、塑料、不飽合聚酯,、油漆,、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng),陶瓷制品的改性等等,。
二,、應(yīng)用領(lǐng)域:
1﹑用于砂漿與砼中:高層建筑物、海港碼頭,、水庫(kù)大壩,、水利、涵閘,、鐵路,、公路、橋梁,、地鐵,、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道,、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等,。
2﹑材料工業(yè)中:
①高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件,使用壽命是普通澆注料的三倍,,耐火度提高約100℃,,高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于:焦?fàn)t,、煉鐵,、煉鋼、軋鋼,、有色金屬,、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè),。
② 大型鐵溝及鋼包料,、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等,。
③ 自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用,。
④氧化物結(jié)合碳化硅制品(陶瓷窯窯具、隔焰板等),。
⑤ 高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料,。
⑥ 電瓷窯用剛玉莫來(lái)石推板。
⑦ 高溫耐磨材料及制品,。
⑧ 剛玉及陶瓷制品,。
⑨ 賽隆結(jié)合制品。
目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外,,在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用,。
3、新型墻體材料,、飾面材料:
①墻體保溫用聚合物砂漿,、保溫砂漿、界面劑,。
② 水泥基聚合物防水材料,。
③ 輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。
④ 內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?
4,、 其他用途:
① 硅酸鹽磚原料,。
② 生產(chǎn)水玻璃,。
③ 用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近,??梢杂迷谙鹉z、樹(shù)脂,、涂料,、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料,。
④ 化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑,。
三、使用方法及注意事項(xiàng):
1,、 摻量:
一般為膠凝材料量的5-10%,。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻,
①內(nèi)摻:在加水量不變的前提下,,1份硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能,。
②外摻:水泥用量不變,摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能,?;炷翐饺牍杌視r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意,。
硅灰須與減水劑配合使用,,建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。用硅灰配制混凝土?xí)r,,一般與膠凝材料的重量,。 比為:
(一)高性能混凝土:5-10%;
(二)水工混凝土:5-10%
(三)噴射混凝土:5-10%,;
(四)助泵劑:2-3%,;
(五)耐磨工業(yè)地坪:6-8%;
(六)聚合物砂漿,、保溫砂漿:10-15%,,
(七)不定形耐火澆注料:6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定合理,、經(jīng)濟(jì)的摻量,。
2﹑摻加方法:
硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工,。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī),。加入方式有兩種程序:
①投入骨料,隨后投入硅灰、水泥干拌后,,再加入水和其它外加劑,。
②投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細(xì)骨料,攪拌15-30秒,,然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水,,攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20-25%或50-60秒,。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
3,、施工方法:
硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無(wú)重大區(qū)別,,但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前,,在抹面時(shí)應(yīng)加注意,;同時(shí)摻加硅灰會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水,使抹面稍顯困難,。
4,、施工安全:
硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范進(jìn)行操作,但因硅灰較輕,,嚴(yán)禁高空拋灑材料,,防止硅灰飛揚(yáng)。
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