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HP-CEP系列炭素擠壓機采用***的液壓擠壓和控制技術、抽真空技術,、分段加熱技術,、同步剪切技術和PLC控制技術等,，為炭素擠壓提供**方案。
壓機主要參數(shù) | ||||||
公稱噸位/MN | 10 | 15 | 20 | 25 | 35 | 42 |
壓機形式 | 臥式三缸四柱固定單料室 | |||||
主油缸直徑/mm | 630 | 780 | 900 | 1050 | 1200 | 1300 |
副油缸活塞直徑/mm | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 |
擠壓行程/mm | 2000 | 2000 | 2400 | 3200 | 3800 | 4000 |
料室有效尺寸/mm | Φ800×1600 | Φ1050×1600 | Φ1150×2000 | Φ1300×2400 | Φ1400×2800 | Φ1500×3000 |
料室**裝料量/kg | 1300 | 2200 | 3300 | 5100 | 6500 | 8000 |
型嘴規(guī)格/mm | Φ100～Φ300 | Φ150～Φ450 | Φ200～Φ500 | Φ200～Φ550 | Φ250～Φ600 | Φ350～Φ700 |
擠壓比 | 6.1～42 | 4.9～39 | 4.8～33 | 5～33.7 | 5～26 | 4～16 |
擠壓速度mm/s | 0～5 | |||||
設計壓力/MPa | 31.5 | |||||
工作液體壓力/MPa | 25 | |||||
主電機功率/kW | 2×30 | 2×37 | 2×45 | 2×55 | 2×75 | 3×75 |
料室,、型嘴加熱方式 | 導熱油 | |||||
剪切裝置 | 固定剪+同步剪 | |||||
抽真空裝置 | 水環(huán)式真空泵+儲壓罐（+羅茨泵） | |||||
采用液壓系統(tǒng)驅動主柱塞缸工作運動,，精確控制電極擠壓速度，保證電極產(chǎn)品質量,。
采用多曲線變徑段結合短過渡段型嘴設計,，大幅度提高電極成型密度及表面質量。
配備抽真空系統(tǒng),，在電極預壓及擠壓過程中對糊料抽真空,，以充分排出糊料中煙氣，提高成型及*終電極成品質量,、縮短預壓時間,、提高生產(chǎn)效率。
配備電極同步自動剪切裝置,，避免固定式剪切電極存在的電極內(nèi)部分層,、膨脹、龜裂等缺陷,，保證電極產(chǎn)品質量，提高電極生產(chǎn)效率,。
采用料室及型嘴分區(qū)段溫度精確控制加熱,，保證電極產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
副油缸負責快速回程運動提高工作效率,。
結構簡單工作可靠,，節(jié)省設備、基礎建設以及配套設施投資,，維護維修簡便,。
采用國內(nèi)外知名品牌插裝系統(tǒng)、閥組及過濾系統(tǒng),，泵站采用獨立循環(huán)系統(tǒng),，保證液壓系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠工作；采用法蘭式管路連接方式,，保證多次較高壓力循環(huán)情況下液壓系統(tǒng)管路密封可靠,、無泄漏。
PLC自動控制,，設定關鍵工藝參數(shù),、自動控制工藝過程，系統(tǒng)全自動工作,，保證生產(chǎn)工藝參數(shù)及產(chǎn)品質量穩(wěn)定,，提高生產(chǎn)效率,、節(jié)約生產(chǎn)成本。
暫無數(shù)據(jù),！
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