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一,、概述
　　ZH型耐溫耐腐無堵塞自吸泵是一種單級單吸自吸式化工離心泵，該泵適用于輸送溫度為0℃～150℃,，含固體顆粒小于3毫米,，含固量≤35%的介質(zhì),。
泵的性能范圍：流量為1.6～400m3/h、揚程為5～125m,。上吸高度為5米以內(nèi),。
根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同，ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵,、鑄鋼,、304、316,、316L等材料制造,。
二、泵型號意義說明
ZH50-32-160A
Z——自吸式泵代號
H——化工離心泵代號
50——泵吸入口直徑（mm）
32——泵出液口直徑（mm）
160——泵葉輪名義直徑（mm）
A——切割葉輪直徑順序,，以A,、B、C表示
三,、ZH型自吸式化工離心泵工作性能表（一）

五,、結(jié)構(gòu)說明
ZH型自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪,、泵蓋,、軸、托架,、機械密封,、軸套等零件組成。詳見ZH型自吸式化工離心泵結(jié)構(gòu)圖,。
該泵自吸效果好,，真正實現(xiàn)“一次引流，終生自吸”,。
ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛度泵軸,，及三只進口軸承，具有運行平穩(wěn),，無噪聲,。外裝內(nèi)置組合式機械密封并配有水冷裝置，大大提高了使用壽命,。
泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入端面為逆時針旋轉(zhuǎn),。
六、泵的安裝
1,、泵的按裝是否合理,，對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細校正,，不得草率,，泵的外型及按裝尺寸詳見ZH型自吸式化工離心泵尺寸圖和表,。
2、泵的吸入和出液管路必須另加支架,，不得用泵作支撐,。
3、按裝地點應(yīng)方便巡回檢查和維修,。
4,、進、出口管路必須按裝閥門,，以便檢修之用,。
5、按裝順序：
a,、將機組放在埋有腳螺栓的基礎(chǔ)上,，用水平儀校正機組，擰緊地腳螺母,。
b,、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后,，重新檢查泵軸水平度,。
c,、接好進,、出口管路，再次核對聯(lián)軸器同軸度,，測量聯(lián)軸器外圓上,、下、左,、右的差異不得超過0.1mm,，兩聯(lián)軸器端面間隙轉(zhuǎn)動一周內(nèi)不得超過0.3mm。
d,、接上并開能冷卻水,。
e、通過水泵上端液孔將泵內(nèi)液體灌滿,。
f,、點動電動機，確保電動機轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致,。
七,、起動、停止,、拆卸和裝配
1,、起動
a,、開通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,。
b、檢查托架內(nèi)潤滑油和泵腔內(nèi)**次灌液情況,。（以后起動無需再次灌液）
c,、起動電動機，同時將灌液孔蓋放松,，不要擰緊,，以利排氣，出液管上的閥門也同時少量開啟,，待水泵出水后再緩慢調(diào)節(jié),，并擰緊灌液孔蓋。啟動到出水一般需要2-10分鐘,。
d,、應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況，軸承升溫不得超過75℃,。
e,、注意泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音，如出現(xiàn)異常情況,，應(yīng)立即停車檢查,。
2、停車
a,、緩慢關(guān)閉出液管路閥門及各種儀表,。
b、切斷電源,。
c,、待機停穩(wěn)后，關(guān)閉冷卻水,。
3,、拆卸
當泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時，應(yīng)按順序進行拆卸
a,、拆開托架上的放油螺柱,，放盡托架內(nèi)的潤滑油。
b,、拆開托架與泵體上的螺母,，取下泵體，左旋擰下葉輪螺母,，取出葉輪和鍵,。
c,、將泵蓋連同軸套、機械密封等從泵軸上取出
d,、擰下密封壓蓋上的螺柱,，取出密封壓蓋、機械密封動環(huán)和軸套,。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱,，取出機械密封靜環(huán)。
e,、拆開托架兩端的軸承端蓋,，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承,。
f,、如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯(lián)系,，電話：0523-84321059-8007
4,、裝配
裝配順序與拆卸順序相反。
八,、使用機械密封注意
本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,，（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型,、外裝式機械密封等,。）根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項應(yīng)有所不同,，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書,、GB3215-82“煉廠,、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”,，下面提供幾點一般應(yīng)注意的事項：
A、由于機械密封配套出廠時適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中作用,，因此,，使用時請加注冷卻水。
B,、拆卸機械密封應(yīng)仔細,，不許用手錘、鐵器等敲擊,，以免破壞動,、靜環(huán)密封面。
C,、如果有污垢拆不下來時,，應(yīng)設(shè)法清除污垢,，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件,。
D,、安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞,，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換,。
E、應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,，不允許有任何細微的劃痕,，碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體,、葉輪,、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動,、靜環(huán)端面,，在用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,，然后涂上一層清潔的油脂或機油,。
F、裝配中要注意消除偏差,，緊固螺釘時,，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜,，使密封失效,。
G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,，泵安裝好以后,，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,，而又能輕快,、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,，則應(yīng)適當調(diào)松一些,。
H、起動前應(yīng)先開啟冷卻水,，使密封腔內(nèi)充滿密封液,。停車時，先停泵，后關(guān)密封冷卻水,。