菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

處理能力：180-10000t/d

總重量：149.61-1659t

應(yīng)用范圍：菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯用于菱鐵礦,、焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯簡介

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器,、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式,，對開窯門結(jié)構(gòu),，使得氣流更加平穩(wěn)。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭,、窯尾密封采用密封形式,，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便,，菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯采用的是目前國內(nèi)先進(jìn)的密封形式,。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯同時也廣泛用于冶金、化工,、建筑等行業(yè),。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作過程分為兩方面：一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量,，同時也是傳熱設(shè)備,，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時輸送設(shè)備,，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端,，而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動三者間必須合理配合,，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)及時傳給原料,，以達(dá)致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì),、低消耗的目的,。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)

1,、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯性能穩(wěn),，耗能低,，產(chǎn)量高，操作簡便,，還具有結(jié)構(gòu)簡單,，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少,、運(yùn)轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),。

2、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新,，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置,，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù),。

3,、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯操作方便，使用可靠,。穩(wěn)定了熱工制度,，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比,，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％,，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％,。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)

1,、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯作為載荷量較大的生產(chǎn)設(shè)備，部件的磨損生熱程度一般都是較大的,，因此提高菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯部件的潤滑保養(yǎng)程度就是設(shè)備生產(chǎn)中較為普遍的措施之一,，其中應(yīng)當(dāng)注意的是潤滑油及潤滑脂應(yīng)當(dāng)按照數(shù)量進(jìn)行要求使用。

2,、循環(huán)水系統(tǒng)檢查漏水現(xiàn)象,。保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的循環(huán)水能暢通，主要是保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯拖輪下面的水槽中的水能夠保持一定的水量,，水位的高度應(yīng)當(dāng)根據(jù)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),。

3、檢查菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體有無裂紋,，輪帶墊板磨損情況,，各部位堅(jiān)固螺栓松緊情況。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要零部件磨損到一定程度就需要更換或修理,。

4,、內(nèi)部的油量要保持一定的穩(wěn)定性，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的油位將要達(dá)到下限的位置的時候就要及時的進(jìn)行加油，保證生產(chǎn)所需油量的充足與穩(wěn)定,。

5,、經(jīng)常檢查設(shè)備的安全生產(chǎn)狀況中是否存在安全生產(chǎn)的隱患，若是存在一定的生產(chǎn)隱患問題,，就要及時的進(jìn)行菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的檢修,，**是對菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的檢修部位做好相應(yīng)的記錄，以便于能夠系統(tǒng)的掌握菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的問題,。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)