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　　 粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)*主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高,，其重要性日益彰顯,。“粉狀產(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢,。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工,，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
　　 一、降低粉塵污染,，改善勞動(dòng)操作條件,。
　　 二、滿足生產(chǎn)工藝要求,，如提高孔隙率和比表面積,，改善熱傳遞等。
　　 三,、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性,、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥,、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量,、配料等）出現(xiàn)偏析,、脈動(dòng)、結(jié)塊,、架橋等不良影響,，減少污染,、改善外觀、改善流動(dòng)性,、便于貯存和運(yùn)輸,、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件,。

DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,，再經(jīng)破碎整粒,、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料,。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀,，在輥壓過程中,，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求,。

工作原理

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機(jī)利用帶有穴眼孔的成對軋輥,，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn),。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng),，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng)，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠,。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀,、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷,。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間,，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷,。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力**值,。隨后則壓力逐漸降低,，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置,，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品,，進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

特點(diǎn)

無需任何添加劑,，干粉直接造粒,； 
顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,，控制成品強(qiáng)度,；
循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),，成品產(chǎn)量高,；
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑,，產(chǎn)品純度得到保證,。 
干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程,，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造,。 
顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合,。 
適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整,。 
結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便、操作簡單,、工藝流程短,、能耗低、效率高,、故障率低,。 
可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力,。 
加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高,，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。 
主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料,。不銹鋼材料,、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損,、耐腐蝕,、耐高溫及耐壓能力,，使該機(jī)具有較長的使用壽命。

工藝流程：

干粉通過螺旋輸送機(jī),、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入提升機(jī)的原料倉，由斗式提升機(jī)將原料粉末送人振動(dòng)式過度料倉,，經(jīng)過定量加料裝置將物料均勻地加入變頻式強(qiáng)制喂料機(jī),，對物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓人兩個(gè)相對的壓輥中間進(jìn)行壓實(shí),，被壓實(shí)的條片物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎,，被粉成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入雙刀造粒機(jī)進(jìn)行修整,，修整后的顆粒通過分篩,，產(chǎn)品顆粒經(jīng)過打包或用輸送機(jī)輸入成品料倉，篩分下來的粉狀物料經(jīng)回料裝置輸入原料提升機(jī),，進(jìn)行二次加工,。

機(jī)組結(jié)構(gòu)

1. 預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng) 。
2,、定量加料器：采用變頻調(diào)速,，確保加料精度。
3,、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機(jī),、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料,。
4、軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座,、框架結(jié)構(gòu),、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面專用減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī),。
5,、碎整粒機(jī)：由切碎箱體、切碎主軸,、專用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒,。
6、振動(dòng)分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置,，方便清理篩網(wǎng),，由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
7,、回料絞龍：將振動(dòng)分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī),。
8,、斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，用于輸送物料,。
9,、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器,、電流表,、電壓表、指示燈,、按鈕開關(guān),、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作,。

應(yīng)用物料