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脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,，經(jīng)排風機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。

脈沖布袋除塵器特點

1,、脈沖布袋除塵器 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材,、水泥,、機械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。

4,、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低。

6,、進,、出口風道布置緊湊，氣流阻力小,。

脈沖布袋除塵器系列設(shè)計

1,、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置,、過濾面積的不同,，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排,，分成單排列和雙排列:

a.分單排和雙排,，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa),。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。

2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計,。

脈沖布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合,、粉塵粒度,、粘度、氣體溫度,、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,，溫,、濕度較高，濃度大,，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min,。對于粉塵粒度很大,，常溫、干燥,、無粘性,，且濃度極低，則可選1.5~2m/min,。 過濾速度選用時,，應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料 :應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量,、酸、堿性質(zhì),、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮,。 一般在含水量較小,，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時,，常用500~550g/m2的滌綸針刺氈,。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)),。 當含水份量較大,，粉塵濃度又較大時，宜選用防水,、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈),。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈,。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時,，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈,。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈,，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,，分定壓(自動),、定時(自動)，手動三種控制方式,。 定壓控制:按設(shè)定壓差進行控制,，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍,。 定時控制:按設(shè)定時間,，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍,。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,，用戶無要求時,，則按定時控制供貨。

脈沖布袋除塵器的安裝

1,、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工,，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ),。

2、待基礎(chǔ)混凝土達到標準強度后,，按下列步驟安裝好除塵器,。

執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》

①除塵器基礎(chǔ)

②下箱體

③上箱體

④風機、電機

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥

⑦濾籠,、濾袋

⑧連接電源

⑨密封檢查,、安裝質(zhì)量檢查

脈沖布袋除塵器的調(diào)試

1、做好設(shè)備空負荷運行調(diào)試前準備工作,。

2,、按下列步驟進行調(diào)試:

⑴、調(diào)整清灰控制器,，確保電磁脈沖閥動作順序正確,，清灰各單元順序正確。

⑵,、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),，

⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落,。

⑷,、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。

⑸,、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,。

⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固,。

⑺,、進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常,。

⑻,、進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常,，并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法),。

脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程

(一)就地操作

合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關(guān)切換至就地位置(即將切換開關(guān)左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉(zhuǎn)向是否正確,待風機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按"清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機,、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按"清灰停止"鈕,若*終停止除塵工作,則按"風機停止"鈕即可,。

(二)遠程控制

將就地遠程切換開關(guān)切換至程控位置(即將切換開關(guān)右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調(diào)),，清灰控制自動投入,，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào)),，工作一段時間后,， 自動停止清灰,，然后再進入下一個自動除塵、清灰,，排灰的循環(huán),，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止,。

(三)注意事項:

1,、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制;

2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調(diào))自動執(zhí)行;

3,、清灰前要注意打開空壓機和設(shè)備氣包上閥門,，要有氣源和壓力。

脈沖布袋除塵器的維護,、保養(yǎng)

1,、根據(jù)脈沖袋式除塵器 除塵器 的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。

2,、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水,。

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,，如不正常,，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈,，并及時更換,。濾袋應(yīng)及時清洗，定時更換,。

4,、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。

5,、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況,。

6、定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂,，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,，軸承潤滑點每周補充一次。

7,、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵,。