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工作原理
▲濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上.帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使
耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面.在小干燥盤上的物料被移送到
外緣.并在外緣落到下方的大干燥盤外緣.在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入
下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列.物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的
干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油>加熱介質(zhì)由干燥盤的一
端進(jìn)入.從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層.^后被耙葉移送到
出料口,，排出,。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過(guò)配加翅片加熱器,、溶劑回收冷
凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)能力和效果，也 能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。
主要特點(diǎn)
▲通過(guò)調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到較佳,。
▲每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì).對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻.物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。
▲物科的停留時(shí)間可以^調(diào)整,。
▲物料流向單一.無(wú)返混現(xiàn)象.干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合,。
▲干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
▲停止進(jìn)料后.耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
▲通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡.可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
▲料層很薄.主軸轉(zhuǎn)速低.物料傳送系統(tǒng)需要的功率小.電耗少。
▲以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥.熱效率高.能量消耗低,。
▲由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低.而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低.粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含 有粉塵。
▲固定盤被設(shè)計(jì)成夾層.可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻,。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤 子中.加快了干燥或冷卻速率,。(如夾層熱源為蒸汽.在合同中應(yīng)注明）
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