一,、產(chǎn)品用途和特點(diǎn)

該機(jī)是化工,、輕工、食品,、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行固液分離的理想過濾設(shè)備,。該機(jī)具有如下特點(diǎn)：

1. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；

2. 過濾效果好,，損耗低；

3. 機(jī)械排渣,，勞動強(qiáng)度低,；

4. 生產(chǎn)率高；

5. 兩臺并聯(lián)使用可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),。

二,、主要規(guī)格及參數(shù)：

過濾面積分為4m²、8m²,、10m²,、12m²、15m²,、20m²,、30m²、40m²,、50m²,、60m²、80m^2,、,；主要規(guī)格及相應(yīng)外形尺寸見下表：

 
 
 
相關(guān)參數(shù)：
工作壓力：0.1~0.49Mpa；             **工作壓力：0.6Mpa,；
設(shè)計(jì)溫度：≤150℃,；                 振動頻率：3000~4500次/分鐘；
振動器空氣壓力：0.45~0.6Mpa,；       渣中液體含量：≤ 5%,；
液體中固形物含量：0.05%~0.2%；

三,、結(jié)構(gòu)簡介

如圖,，DH型過濾機(jī)主要由罐體部分、提升機(jī)構(gòu),、振動器,、濾網(wǎng)、排渣蝶閥總成,、壓力顯示部分組成,。

四、工作原理

該機(jī)屬于壓濾設(shè)備,。壓力泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi),，并充滿。在壓力的作用下,，帶濾液中的固體顆粒被濾葉上的濾網(wǎng)截留,，并逐步在濾網(wǎng)上形成濾餅，待濾液不斷在壓力作用下透過濾餅,、濾葉,，經(jīng)濾嘴進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清澈的濾液,。
隨著過濾的時(shí)間增加,，被截留在濾葉上的固體顆粒越來越多，使濾餅厚度不斷增加,，這樣使過濾阻力也不斷增大,，罐內(nèi)壓力逐步升高，當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)就必須排渣,。
停止向罐內(nèi)泵入待濾液,，并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)剩余待濾液壓出到另一臺壓濾機(jī)或其他容器內(nèi),，液體排空后,，向罐內(nèi)通入蒸汽吹干濾餅，關(guān)閉蒸汽,，打開排渣蝶閥,，啟動振動器，使濾葉振動,，將濾葉上的濾餅振落經(jīng)罐體下方的排渣閥排除罐體,。

五、安裝

1.  按工藝要求,，將振動排渣過濾機(jī)置于預(yù)先準(zhǔn)備好的合適的平臺上,，擰緊支腿固定螺栓，按本說明書中的各個(gè)接口說明圖接好管路,；

注意：所有閥門,、視鏡等需接近操作處在安裝時(shí)應(yīng)留出空間，以便于操作和觀察,。

1.  將外置執(zhí)行部分如：集成控制器與振動體,、蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、空氣和蒸汽控制管路等連接好,。

六,、操作與使用

1. 開車前的準(zhǔn)備

①、檢查蒸汽,、壓縮空氣壓力是否符合要求,，超壓或欠壓都會影響過濾機(jī)的正常工作，油霧器按說明書要求加裝機(jī)油,；
通向罐內(nèi)的蒸汽壓力：0.3~0.5Mpa,；
通向罐內(nèi)壓縮空氣的壓力：0.6~0.8Mpa,；
振動體或蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣的壓力：0.45~0.6Mpa；
②,、按工藝流程圖要求接好管路,，并檢查管路是否正確；
③,、檢查過濾機(jī)支座螺栓是否擰緊,；
④、檢查提升機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,，并打開罐體蓋,，檢查濾葉是否按正確位置裝好，里外半軸是否已將濾葉加緊,；
⑤,、檢查罐體邊沿密封條是否嵌入密封槽中，是否有損壞,；
⑥,、將罐體蓋復(fù)原，均勻地?cái)Q緊快開螺栓,；
⑦,、檢查振動體固定螺栓是否擰緊，然后啟動振動器,，檢查其工作是否靠靠,，有無異常聲響，如有異常聲響,，應(yīng)查明原因并予以排除,；
⑧、在檢查排渣蝶閥安裝螺栓無誤后,，啟動蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu),，檢查蝶閥開閉是否靈活、到位,；
⑨,、關(guān)閉所有閥門，只留視鏡前的一個(gè)閥門常開,。視鏡破裂時(shí)關(guān)閉此閥門以更換視鏡玻璃,。

1. 操作步驟

①、確定除視鏡外的所有閥門關(guān)閉后,，準(zhǔn)備開始裝罐,；
②、打開泵閥門和溢流閥門，啟動注入泵,，開始進(jìn)液,，當(dāng)從上視鏡看到有大量液體流動時(shí)，說明罐內(nèi)液體滿了,；準(zhǔn)備開始循環(huán),；
③、打開循環(huán)閥門,，關(guān)閉溢流閥門，（如果壓力上升過快,，可以視情況將溢流閥門開啟一點(diǎn)）開始循環(huán),；
④、注意中間視鏡內(nèi)的液體,，當(dāng)液體變得清澈時(shí),，打開清液閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門,，開始正式過濾,；
⑤、過濾一段時(shí)間后,，罐內(nèi)壓力逐漸升高,，當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)就須排渣。需要排渣時(shí),，先啟動空壓機(jī),，準(zhǔn)備壓縮空氣；當(dāng)壓縮空氣壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí),，關(guān)閉進(jìn)液閥門,，停止向罐內(nèi)注入濾液，稍打開空氣閥門,，當(dāng)觀察到中間視鏡內(nèi)有液體變渾濁時(shí),，打開循環(huán)閥門，關(guān)閉清液閥門,；當(dāng)看不到中間視鏡里有液體時(shí),，打開排液閥門，基本關(guān)閉循環(huán)閥門,；當(dāng)下視鏡里也看不到液體時(shí),，即可關(guān)閉排液閥門。打開蒸汽閥門,，通入蒸汽,，關(guān)閉壓縮空氣閥門；持續(xù)20~35分鐘蒸汽將濾餅吹干（也可延長吹入蒸汽的時(shí)間，進(jìn)一步降低濾餅中的含液量）,；
⑥,、卸渣：打開排污閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門,，將罐體內(nèi)的剩余待濾液排凈,，關(guān)閉蒸汽閥門，當(dāng)罐體內(nèi)沒有壓力時(shí),，打開卸料蝶閥,，啟動振動體，將濾渣卸掉,；
⑦,、關(guān)閉所有閥門，準(zhǔn)備下次過濾,。

1. 過濾操作時(shí)的注意事項(xiàng)

①,、如果濾罐中的待濾液液位降到視鏡液位時(shí)，就要打開循環(huán)閥門,，并關(guān)閉清液閥門,，使濾清液回流到濾罐中形成循環(huán)，直到待濾液位重又回到工作液位時(shí),，再打開清液閥門,，關(guān)閉循環(huán)閥門；為保證濾餅的穩(wěn)定性,，應(yīng)控制循環(huán)閥門的開,、閉程度以調(diào)整待濾液體的流速保持基本恒定；
②,、振動排渣過濾機(jī)**工作壓力為0.45Mpa,，**工作溫度為150℃，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意控制上述指標(biāo),，不得超過要求,！
③、振動體*長的連續(xù)振動時(shí)間不超過10秒鐘,！
④,、濾餅不要堆積得太厚，只有在相鄰兩濾葉間的濾餅不接觸時(shí),，濾餅才能被吹干且能振掉,。如果濾餅相互接觸而又繼續(xù)泵入待濾液，則罐內(nèi)壓力會迅速升高,，濾葉很快變形損壞甚至發(fā)生危險(xiǎn),！
⑤、不準(zhǔn)回流或倒吹濾葉，否則會脹暴甚至將濾網(wǎng)從框架上撕下,！倒吹清理濾餅也會因一部分濾餅的脫落而使空氣從這里“短路”,，大部分未脫落的濾餅照樣會附著在濾葉上；
⑥,、為了確保濾餅的穩(wěn)定形成以達(dá)到良好的過濾效果,，在過濾時(shí)盡量不要中斷濾液流過濾網(wǎng)（濾餅），不要完全關(guān)閉濾清液出口管道上的閥門,，總之盡量避免通過濾餅的濾液流量的波動,。

七、故障原因及排除

1.  過濾過程的故障及排除

①,、梨形濾餅：梨形濾餅是指濾葉下部的濾餅比上部的濾餅厚,。出現(xiàn)這樣的情況會減少過濾機(jī)的可利用空間，導(dǎo)致過濾速度的降低,。造成這種情況的原因一般是由于停留在罐體內(nèi)的濾液中的固形物沉降引起的,，可通過讓多余的濾液從溢流口回到濾液儲罐來消除這種現(xiàn)象,。
②,、過濾后的液體仍然渾濁：引起這種現(xiàn)象有多種因素，諸如助濾劑太粗糙,、濾葉表面有損壞,、濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊，有縫隙,、濾嘴O型圈密封不良,、過濾壓力不穩(wěn)定、待濾液中含有氣泡,、濾清液管道中有異物等等,；
如果助濾劑顆粒太粗糙，應(yīng)調(diào)整助濾劑顆粒細(xì)度,；濾葉上的濾網(wǎng)破損,，應(yīng)更換濾網(wǎng)；濾嘴O型圈密封不良,，則更換O型密封圈,；嚴(yán)格按程序操作，嚴(yán)密控制罐體內(nèi)壓力波動,；待濾液中的氣泡,，可以提高儲罐的真空度加以消除；濾清液管道中的異物,，應(yīng)及時(shí)清除,；
③、過濾壓力上升太快和過濾周期太短：壓力上升太快一般是濾網(wǎng)堵塞所致，原因有助濾劑顆粒過細(xì),、泵的流量過大等,，應(yīng)給予修正；如果濾網(wǎng)并未堵塞,，而壓力仍然上升很快,，過濾周期仍很短，可在待濾液中加入一些大顆粒的助濾劑,，加入的量通常為懸浮液重量的2.5% 即可,。

1. 振動器的故障及排除

①、檢查彈簧是否損壞,，如果損壞,，應(yīng)立即更換；
②,、檢查空氣壓力是否足夠,，如果不夠，調(diào)節(jié)空壓機(jī)的調(diào)壓閥,，使空氣壓力達(dá)到0.6~0.8Mpa,；
③、是否有潤滑油,，如油霧器中的潤滑油不足,，應(yīng)補(bǔ)充潤滑油；
④,、拆開振動體檢查其內(nèi)部是否有污垢,，如有污垢，應(yīng)予以清除后重新裝配使用,；

1. 蝶閥故障及排除

①,、蝶閥泄露：應(yīng)首先檢查蝶閥是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)，如未完全關(guān)閉,，調(diào)整蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu),，直至將其完全關(guān)閉；其次檢查蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否能正常工作,，并排除相應(yīng)故障,，如空氣壓力不夠、蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸密封圈損壞,、蝶閥轉(zhuǎn)軸是否到位等,，及時(shí)給予排除；
②,、如果蝶閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)仍然有泄露,，則可能是蝶閥密封圈損壞,，更換蝶閥密封圈,；

1. 罐體蓋泄漏

①,、如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體結(jié)合面泄漏，應(yīng)首先檢查鏈接罐蓋的六個(gè)快開螺栓是否松動,，如松動,，需擰緊,；擰緊這六個(gè)螺栓時(shí)要對角、順序,、均勻地逐步擰緊,，否則會造成罐蓋與罐體之間的密封圈受壓變形不均勻，容易滲漏,；
②,、如果快開螺栓已經(jīng)均勻地鎖緊，仍然有滲漏,，說明密封圈已老化,、破損，需要更換,，密封圈的更換方法如下：

• 按照罐口（密封槽）的周長,，截取相應(yīng)尺寸的密封條（可長不可短）；

• 將密封條沿密封槽圍城一圈,，在截去多余的密封條時(shí)將密封條的兩端切成相對應(yīng)的45 角的切口,；

• 用301膠將密封條粘接在一起,，形成一個(gè)圈,；

• 將粘接好的密封圈接口處先壓入密封槽中，并以該處為零點(diǎn),，分別在90 ,、180 、270 處將密封圈壓入密封槽,，然后再將其與部分壓入密封槽,，密封條不得有褶皺；

• 合上罐蓋,，擰緊快開螺栓,。

八、維護(hù)和保養(yǎng)

1. ,、每班工作前后,，檢查振動器的國定螺栓以及外半軸的緊固螺母是否松動，如松動,，應(yīng)馬上擰緊,；

2. ,、每班工作前，檢查罐蓋快開螺栓是否松動,、鉸鏈?zhǔn)欠窭慰?，如有異常，?yīng)及時(shí)排除異常,；

3. ,、每班工作前后，細(xì)檢查油霧器中的潤滑油情況,，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油,。