一,、產(chǎn)品用途和特點(diǎn)

該機(jī)是化工、輕工,、食品,、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行固液分離的理想過(guò)濾設(shè)備。該機(jī)具有如下特點(diǎn)：

1. 結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積?。?/strong>

2. 過(guò)濾效果好,，損耗低,；

3. 機(jī)械排渣，勞動(dòng)強(qiáng)度低,；

4. 生產(chǎn)率高,；

5. 兩臺(tái)并聯(lián)使用可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

二,、主要規(guī)格及參數(shù)：

過(guò)濾面積分為4m²,、8m²、10m²,、12m²,、15m²,、20m²,、30m²、40m²,、50m²,、60m²、80m^2,、,；主要規(guī)格及相應(yīng)外形尺寸見(jiàn)下表：

 
 
 
相關(guān)參數(shù)：
工作壓力：0.1~0.49Mpa,；             **工作壓力：0.6Mpa；
設(shè)計(jì)溫度：≤150℃,；                 振動(dòng)頻率：3000~4500次/分鐘,；
振動(dòng)器空氣壓力：0.45~0.6Mpa；       渣中液體含量：≤ 5%,；
液體中固形物含量：0.05%~0.2%,；

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

如圖,，DH型過(guò)濾機(jī)主要由罐體部分,、提升機(jī)構(gòu)、振動(dòng)器,、濾網(wǎng),、排渣蝶閥總成、壓力顯示部分組成,。

四,、工作原理

該機(jī)屬于壓濾設(shè)備。壓力泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi),，并充滿,。在壓力的作用下，帶濾液中的固體顆粒被濾葉上的濾網(wǎng)截留,，并逐步在濾網(wǎng)上形成濾餅,，待濾液不斷在壓力作用下透過(guò)濾餅、濾葉,，經(jīng)濾嘴進(jìn)入出液管流出罐體,，從而得到清澈的濾液。
隨著過(guò)濾的時(shí)間增加,，被截留在濾葉上的固體顆粒越來(lái)越多,，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過(guò)濾阻力也不斷增大,，罐內(nèi)壓力逐步升高,，當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)就必須排渣。
停止向罐內(nèi)泵入待濾液,，并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi),，將罐內(nèi)剩余待濾液壓出到另一臺(tái)壓濾機(jī)或其他容器內(nèi)，液體排空后,，向罐內(nèi)通入蒸汽吹干濾餅,，關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)排渣蝶閥,，啟動(dòng)振動(dòng)器,，使濾葉振動(dòng),，將濾葉上的濾餅振落經(jīng)罐體下方的排渣閥排除罐體。

五,、安裝

1.  按工藝要求,，將振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)置于預(yù)先準(zhǔn)備好的合適的平臺(tái)上，擰緊支腿固定螺栓,，按本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)接口說(shuō)明圖接好管路,；

注意：所有閥門(mén)、視鏡等需接近操作處在安裝時(shí)應(yīng)留出空間,，以便于操作和觀察,。

1.  將外置執(zhí)行部分如：集成控制器與振動(dòng)體、蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu),、空氣和蒸汽控制管路等連接好,。

六、操作與使用

1. 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

①,、檢查蒸汽,、壓縮空氣壓力是否符合要求，超壓或欠壓都會(huì)影響過(guò)濾機(jī)的正常工作,，油霧器按說(shuō)明書(shū)要求加裝機(jī)油,；
通向罐內(nèi)的蒸汽壓力：0.3~0.5Mpa；
通向罐內(nèi)壓縮空氣的壓力：0.6~0.8Mpa,；
振動(dòng)體或蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣的壓力：0.45~0.6Mpa,；
②、按工藝流程圖要求接好管路,，并檢查管路是否正確,；
③、檢查過(guò)濾機(jī)支座螺栓是否擰緊,；
④,、檢查提升機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，并打開(kāi)罐體蓋,，檢查濾葉是否按正確位置裝好,，里外半軸是否已將濾葉加緊；
⑤,、檢查罐體邊沿密封條是否嵌入密封槽中,，是否有損壞；
⑥,、將罐體蓋復(fù)原,，均勻地?cái)Q緊快開(kāi)螺栓,；
⑦,、檢查振動(dòng)體固定螺栓是否擰緊,，然后啟動(dòng)振動(dòng)器，檢查其工作是否靠靠,，有無(wú)異常聲響,，如有異常聲響，應(yīng)查明原因并予以排除,；
⑧,、在檢查排渣蝶閥安裝螺栓無(wú)誤后，啟動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu),，檢查蝶閥開(kāi)閉是否靈活,、到位；
⑨,、關(guān)閉所有閥門(mén),，只留視鏡前的一個(gè)閥門(mén)常開(kāi)。視鏡破裂時(shí)關(guān)閉此閥門(mén)以更換視鏡玻璃,。

1. 操作步驟

①,、確定除視鏡外的所有閥門(mén)關(guān)閉后，準(zhǔn)備開(kāi)始裝罐,；
②,、打開(kāi)泵閥門(mén)和溢流閥門(mén)，啟動(dòng)注入泵,，開(kāi)始進(jìn)液,，當(dāng)從上視鏡看到有大量液體流動(dòng)時(shí)，說(shuō)明罐內(nèi)液體滿了,；準(zhǔn)備開(kāi)始循環(huán),；
③、打開(kāi)循環(huán)閥門(mén),，關(guān)閉溢流閥門(mén),，（如果壓力上升過(guò)快，可以視情況將溢流閥門(mén)開(kāi)啟一點(diǎn)）開(kāi)始循環(huán),；
④,、注意中間視鏡內(nèi)的液體，當(dāng)液體變得清澈時(shí),，打開(kāi)清液閥門(mén),，關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)，開(kāi)始正式過(guò)濾,；
⑤,、過(guò)濾一段時(shí)間后，罐內(nèi)壓力逐漸升高,，當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)就須排渣,。需要排渣時(shí),，先啟動(dòng)空壓機(jī)，準(zhǔn)備壓縮空氣,；當(dāng)壓縮空氣壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí),，關(guān)閉進(jìn)液閥門(mén)，停止向罐內(nèi)注入濾液,，稍打開(kāi)空氣閥門(mén),，當(dāng)觀察到中間視鏡內(nèi)有液體變渾濁時(shí)，打開(kāi)循環(huán)閥門(mén),，關(guān)閉清液閥門(mén),；當(dāng)看不到中間視鏡里有液體時(shí)，打開(kāi)排液閥門(mén),，基本關(guān)閉循環(huán)閥門(mén),；當(dāng)下視鏡里也看不到液體時(shí)，即可關(guān)閉排液閥門(mén),。打開(kāi)蒸汽閥門(mén),，通入蒸汽，關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén),；持續(xù)20~35分鐘蒸汽將濾餅吹干（也可延長(zhǎng)吹入蒸汽的時(shí)間,，進(jìn)一步降低濾餅中的含液量）；
⑥,、卸渣：打開(kāi)排污閥門(mén),，關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)，將罐體內(nèi)的剩余待濾液排凈,，關(guān)閉蒸汽閥門(mén),，當(dāng)罐體內(nèi)沒(méi)有壓力時(shí)，打開(kāi)卸料蝶閥,，啟動(dòng)振動(dòng)體,，將濾渣卸掉；
⑦,、關(guān)閉所有閥門(mén),，準(zhǔn)備下次過(guò)濾。

1. 過(guò)濾操作時(shí)的注意事項(xiàng)

①,、如果濾罐中的待濾液液位降到視鏡液位時(shí),，就要打開(kāi)循環(huán)閥門(mén)，并關(guān)閉清液閥門(mén),，使濾清液回流到濾罐中形成循環(huán),，直到待濾液位重又回到工作液位時(shí)，再打開(kāi)清液閥門(mén)，關(guān)閉循環(huán)閥門(mén),；為保證濾餅的穩(wěn)定性,，應(yīng)控制循環(huán)閥門(mén)的開(kāi)、閉程度以調(diào)整待濾液體的流速保持基本恒定,；
②、振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)**工作壓力為0.45Mpa,，**工作溫度為150℃,，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意控制上述指標(biāo)，不得超過(guò)要求,！
③,、振動(dòng)體*長(zhǎng)的連續(xù)振動(dòng)時(shí)間不超過(guò)10秒鐘！
④,、濾餅不要堆積得太厚,，只有在相鄰兩濾葉間的濾餅不接觸時(shí)，濾餅才能被吹干且能振掉,。如果濾餅相互接觸而又繼續(xù)泵入待濾液,，則罐內(nèi)壓力會(huì)迅速升高，濾葉很快變形損壞甚至發(fā)生危險(xiǎn),！
⑤,、不準(zhǔn)回流或倒吹濾葉，否則會(huì)脹暴甚至將濾網(wǎng)從框架上撕下,！倒吹清理濾餅也會(huì)因一部分濾餅的脫落而使空氣從這里“短路”,，大部分未脫落的濾餅照樣會(huì)附著在濾葉上；
⑥,、為了確保濾餅的穩(wěn)定形成以達(dá)到良好的過(guò)濾效果,，在過(guò)濾時(shí)盡量不要中斷濾液流過(guò)濾網(wǎng)（濾餅），不要完全關(guān)閉濾清液出口管道上的閥門(mén),，總之盡量避免通過(guò)濾餅的濾液流量的波動(dòng),。

七、故障原因及排除

1.  過(guò)濾過(guò)程的故障及排除

①,、梨形濾餅：梨形濾餅是指濾葉下部的濾餅比上部的濾餅厚,。出現(xiàn)這樣的情況會(huì)減少過(guò)濾機(jī)的可利用空間，導(dǎo)致過(guò)濾速度的降低,。造成這種情況的原因一般是由于停留在罐體內(nèi)的濾液中的固形物沉降引起的,，可通過(guò)讓多余的濾液從溢流口回到濾液儲(chǔ)罐來(lái)消除這種現(xiàn)象。
②,、過(guò)濾后的液體仍然渾濁：引起這種現(xiàn)象有多種因素,，諸如助濾劑太粗糙、濾葉表面有損壞、濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊,，有縫隙,、濾嘴O型圈密封不良、過(guò)濾壓力不穩(wěn)定,、待濾液中含有氣泡,、濾清液管道中有異物等等；
如果助濾劑顆粒太粗糙,，應(yīng)調(diào)整助濾劑顆粒細(xì)度,；濾葉上的濾網(wǎng)破損，應(yīng)更換濾網(wǎng),；濾嘴O型圈密封不良,，則更換O型密封圈；嚴(yán)格按程序操作,，嚴(yán)密控制罐體內(nèi)壓力波動(dòng),；待濾液中的氣泡，可以提高儲(chǔ)罐的真空度加以消除,；濾清液管道中的異物,，應(yīng)及時(shí)清除；
③,、過(guò)濾壓力上升太快和過(guò)濾周期太短：壓力上升太快一般是濾網(wǎng)堵塞所致,，原因有助濾劑顆粒過(guò)細(xì)、泵的流量過(guò)大等,，應(yīng)給予修正,；如果濾網(wǎng)并未堵塞，而壓力仍然上升很快,，過(guò)濾周期仍很短,，可在待濾液中加入一些大顆粒的助濾劑，加入的量通常為懸浮液重量的2.5% 即可,。

1. 振動(dòng)器的故障及排除

①,、檢查彈簧是否損壞，如果損壞,，應(yīng)立即更換,；
②、檢查空氣壓力是否足夠,，如果不夠,，調(diào)節(jié)空壓機(jī)的調(diào)壓閥,，使空氣壓力達(dá)到0.6~0.8Mpa,；
③、是否有潤(rùn)滑油,，如油霧器中的潤(rùn)滑油不足,，應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,；
④,、拆開(kāi)振動(dòng)體檢查其內(nèi)部是否有污垢，如有污垢,，應(yīng)予以清除后重新裝配使用,；

1. 蝶閥故障及排除

①、蝶閥泄露：應(yīng)首先檢查蝶閥是否處于完全關(guān)閉狀態(tài),，如未完全關(guān)閉,，調(diào)整蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu),，直至將其完全關(guān)閉；其次檢查蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否能正常工作,，并排除相應(yīng)故障,，如空氣壓力不夠、蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸密封圈損壞,、蝶閥轉(zhuǎn)軸是否到位等,，及時(shí)給予排除；
②,、如果蝶閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)仍然有泄露,，則可能是蝶閥密封圈損壞，更換蝶閥密封圈,；

1. 罐體蓋泄漏

①,、如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體結(jié)合面泄漏，應(yīng)首先檢查鏈接罐蓋的六個(gè)快開(kāi)螺栓是否松動(dòng),，如松動(dòng),，需擰緊；擰緊這六個(gè)螺栓時(shí)要對(duì)角,、順序,、均勻地逐步擰緊，否則會(huì)造成罐蓋與罐體之間的密封圈受壓變形不均勻,，容易滲漏,；
②、如果快開(kāi)螺栓已經(jīng)均勻地鎖緊,，仍然有滲漏,，說(shuō)明密封圈已老化、破損，需要更換,，密封圈的更換方法如下：

• 按照罐口（密封槽）的周長(zhǎng),，截取相應(yīng)尺寸的密封條（可長(zhǎng)不可短）；

• 將密封條沿密封槽圍城一圈,，在截去多余的密封條時(shí)將密封條的兩端切成相對(duì)應(yīng)的45 角的切口,；

• 用301膠將密封條粘接在一起，形成一個(gè)圈,；

• 將粘接好的密封圈接口處先壓入密封槽中,，并以該處為零點(diǎn)，分別在90 ,、180 ,、270 處將密封圈壓入密封槽，然后再將其與部分壓入密封槽,，密封條不得有褶皺,；

• 合上罐蓋，擰緊快開(kāi)螺栓,。

八,、維護(hù)和保養(yǎng)

1. 、每班工作前后,，檢查振動(dòng)器的國(guó)定螺栓以及外半軸的緊固螺母是否松動(dòng),，如松動(dòng)，應(yīng)馬上擰緊,；

2. ,、每班工作前，檢查罐蓋快開(kāi)螺栓是否松動(dòng),、鉸鏈?zhǔn)欠窭慰?，如有異常，?yīng)及時(shí)排除異常,；

3. ,、每班工作前后，細(xì)檢查油霧器中的潤(rùn)滑油情況,，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,。