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DH型品牌
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該機(jī)是化工,、輕工、食品,、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行固液分離的理想過濾設(shè)備,。該機(jī)具有如下特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積??;
過濾效果好,,損耗低;
機(jī)械排渣,,勞動強(qiáng)度低,;
生產(chǎn)率高;
兩臺并聯(lián)使用可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),。
過濾面積分為4m2、8m2,、10m2,、12m2、15m2,、20m2,、30m2、40m2,、50m2,、60m2、80m2,、,;主要規(guī)格及相應(yīng)外形尺寸見下表:
型號 | 過濾面積(m2) | 筒體直徑(mm) | 濾片間距(mm) | 進(jìn)口 |
出口 (mm) |
溢流口 |
排渣口 (mm) |
高度 (mm) |
主機(jī)重量 (kg) |
DH-4 | 4 | 550 | 70 | Dg50 | 80 | Dg32 | 300 | 2300 | 600 |
DH-8 | 6.5 | 650 | 70 | Dg50 | 80 | Dg32 | 400 | 2400 | 800 |
DH-10 | 10 | 800 | 70 | Dg50 | 80 | Dg32 | 400 | 2400 | 1000 |
DH-12 | 12 | 900 | 70 | Dg50 | 80 | Dg32 | 400 | 2400 | 1200 |
DH-15 | 15 | 900 | 70 | Dg50 | 80 | Dg32 | 400 | 2600 | 1300 |
DH-20 | 20 | 1100 | 70 | Dg50 | 80 | Dg32 | 500 | 2600 | 1700 |
DH-30 | 30 | 1200 | 70 | Dg50 | 80 | Dg32 | 500 | 2800 | 2200 |
DH-40 | 40 | 1300 | 70 | Dg70 | 80 | Dg50 | 600 | 2800 | 2800 |
DH-50 | 50 | 1400 | 70 | Dg70 | 80 | Dg50 | 600 | 3100 | 3000 |
DH-60 | 60 | 1500 | 70 | Dg70 | 80 | Dg50 | 600 | 3100 | 3500 |
DH-80 | 80 | 1600 | 80 | Dg80 | 80 | Dg50 | 800 | 3100 | 4000 |
相關(guān)參數(shù):
工作壓力:0.1~0.49Mpa; **工作壓力:0.6Mpa,;
設(shè)計(jì)溫度:≤150℃,; 振動頻率:3000~4500次/分鐘;
振動器空氣壓力:0.45~0.6Mpa,; 渣中液體含量:≤ 5%,;
液體中固形物含量:0.05%~0.2%;
如圖,,DH型過濾機(jī)主要由罐體部分、提升機(jī)構(gòu),、振動器,、濾網(wǎng)、排渣蝶閥總成,、壓力顯示部分組成,。
該機(jī)屬于壓濾設(shè)備,。壓力泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi),,并充滿。在壓力的作用下,,帶濾液中的固體顆粒被濾葉上的濾網(wǎng)截留,,并逐步在濾網(wǎng)上形成濾餅,待濾液不斷在壓力作用下透過濾餅,、濾葉,,經(jīng)濾嘴進(jìn)入出液管流出罐體,從而得到清澈的濾液,。
隨著過濾的時(shí)間增加,,被截留在濾葉上的固體顆粒越來越多,使濾餅厚度不斷增加,,這樣使過濾阻力也不斷增大,,罐內(nèi)壓力逐步升高,當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)就必須排渣,。
停止向罐內(nèi)泵入待濾液,,并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi),將罐內(nèi)剩余待濾液壓出到另一臺壓濾機(jī)或其他容器內(nèi),,液體排空后,,向罐內(nèi)通入蒸汽吹干濾餅,關(guān)閉蒸汽,,打開排渣蝶閥,,啟動振動器,使濾葉振動,,將濾葉上的濾餅振落經(jīng)罐體下方的排渣閥排除罐體,。
按工藝要求,,將振動排渣過濾機(jī)置于預(yù)先準(zhǔn)備好的合適的平臺上,,擰緊支腿固定螺栓,按本說明書中的各個(gè)接口說明圖接好管路,;
注意:所有閥門,、視鏡等需接近操作處在安裝時(shí)應(yīng)留出空間,以便于操作和觀察,。
將外置執(zhí)行部分如:集成控制器與振動體,、蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、空氣和蒸汽控制管路等連接好,。
開車前的準(zhǔn)備
①、檢查蒸汽,、壓縮空氣壓力是否符合要求,,超壓或欠壓都會影響過濾機(jī)的正常工作,油霧器按說明書要求加裝機(jī)油,;
通向罐內(nèi)的蒸汽壓力:0.3~0.5Mpa,;
通向罐內(nèi)壓縮空氣的壓力:0.6~0.8Mpa,;
振動體或蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣的壓力:0.45~0.6Mpa;
②,、按工藝流程圖要求接好管路,,并檢查管路是否正確;
③,、檢查過濾機(jī)支座螺栓是否擰緊,;
④、檢查提升機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,,并打開罐體蓋,,檢查濾葉是否按正確位置裝好,里外半軸是否已將濾葉加緊,;
⑤,、檢查罐體邊沿密封條是否嵌入密封槽中,是否有損壞,;
⑥,、將罐體蓋復(fù)原,均勻地?cái)Q緊快開螺栓,;
⑦,、檢查振動體固定螺栓是否擰緊,然后啟動振動器,,檢查其工作是否靠靠,,有無異常聲響,如有異常聲響,,應(yīng)查明原因并予以排除,;
⑧、在檢查排渣蝶閥安裝螺栓無誤后,,啟動蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu),,檢查蝶閥開閉是否靈活、到位,;
⑨,、關(guān)閉所有閥門,只留視鏡前的一個(gè)閥門常開,。視鏡破裂時(shí)關(guān)閉此閥門以更換視鏡玻璃,。
操作步驟
①、確定除視鏡外的所有閥門關(guān)閉后,,準(zhǔn)備開始裝罐,;
②、打開泵閥門和溢流閥門,啟動注入泵,,開始進(jìn)液,,當(dāng)從上視鏡看到有大量液體流動時(shí),說明罐內(nèi)液體滿了,;準(zhǔn)備開始循環(huán),;
③、打開循環(huán)閥門,,關(guān)閉溢流閥門,(如果壓力上升過快,,可以視情況將溢流閥門開啟一點(diǎn))開始循環(huán),;
④、注意中間視鏡內(nèi)的液體,,當(dāng)液體變得清澈時(shí),,打開清液閥門,關(guān)閉循環(huán)閥門,,開始正式過濾,;
⑤、過濾一段時(shí)間后,,罐內(nèi)壓力逐漸升高,,當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)就須排渣。需要排渣時(shí),,先啟動空壓機(jī),,準(zhǔn)備壓縮空氣;當(dāng)壓縮空氣壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí),,關(guān)閉進(jìn)液閥門,,停止向罐內(nèi)注入濾液,稍打開空氣閥門,,當(dāng)觀察到中間視鏡內(nèi)有液體變渾濁時(shí),,打開循環(huán)閥門,關(guān)閉清液閥門,;當(dāng)看不到中間視鏡里有液體時(shí),,打開排液閥門,基本關(guān)閉循環(huán)閥門,;當(dāng)下視鏡里也看不到液體時(shí),,即可關(guān)閉排液閥門。打開蒸汽閥門,,通入蒸汽,,關(guān)閉壓縮空氣閥門;持續(xù)20~35分鐘蒸汽將濾餅吹干(也可延長吹入蒸汽的時(shí)間,進(jìn)一步降低濾餅中的含液量),;
⑥,、卸渣:打開排污閥門,關(guān)閉循環(huán)閥門,,將罐體內(nèi)的剩余待濾液排凈,,關(guān)閉蒸汽閥門,當(dāng)罐體內(nèi)沒有壓力時(shí),,打開卸料蝶閥,,啟動振動體,將濾渣卸掉,;
⑦,、關(guān)閉所有閥門,準(zhǔn)備下次過濾,。
過濾操作時(shí)的注意事項(xiàng)
①,、如果濾罐中的待濾液液位降到視鏡液位時(shí),就要打開循環(huán)閥門,,并關(guān)閉清液閥門,,使濾清液回流到濾罐中形成循環(huán),直到待濾液位重又回到工作液位時(shí),,再打開清液閥門,,關(guān)閉循環(huán)閥門;為保證濾餅的穩(wěn)定性,,應(yīng)控制循環(huán)閥門的開,、閉程度以調(diào)整待濾液體的流速保持基本恒定;
②,、振動排渣過濾機(jī)**工作壓力為0.45Mpa,,**工作溫度為150℃,操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意控制上述指標(biāo),,不得超過要求,!
③、振動體*長的連續(xù)振動時(shí)間不超過10秒鐘,!
④,、濾餅不要堆積得太厚,只有在相鄰兩濾葉間的濾餅不接觸時(shí),,濾餅才能被吹干且能振掉,。如果濾餅相互接觸而又繼續(xù)泵入待濾液,則罐內(nèi)壓力會迅速升高,,濾葉很快變形損壞甚至發(fā)生危險(xiǎn),!
⑤、不準(zhǔn)回流或倒吹濾葉,否則會脹暴甚至將濾網(wǎng)從框架上撕下,!倒吹清理濾餅也會因一部分濾餅的脫落而使空氣從這里“短路”,,大部分未脫落的濾餅照樣會附著在濾葉上;
⑥,、為了確保濾餅的穩(wěn)定形成以達(dá)到良好的過濾效果,,在過濾時(shí)盡量不要中斷濾液流過濾網(wǎng)(濾餅),不要完全關(guān)閉濾清液出口管道上的閥門,,總之盡量避免通過濾餅的濾液流量的波動,。
過濾過程的故障及排除
①,、梨形濾餅:梨形濾餅是指濾葉下部的濾餅比上部的濾餅厚,。出現(xiàn)這樣的情況會減少過濾機(jī)的可利用空間,導(dǎo)致過濾速度的降低,。造成這種情況的原因一般是由于停留在罐體內(nèi)的濾液中的固形物沉降引起的,,可通過讓多余的濾液從溢流口回到濾液儲罐來消除這種現(xiàn)象,。
②,、過濾后的液體仍然渾濁:引起這種現(xiàn)象有多種因素,諸如助濾劑太粗糙,、濾葉表面有損壞,、濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊,有縫隙,、濾嘴O型圈密封不良,、過濾壓力不穩(wěn)定、待濾液中含有氣泡,、濾清液管道中有異物等等,;
如果助濾劑顆粒太粗糙,應(yīng)調(diào)整助濾劑顆粒細(xì)度,;濾葉上的濾網(wǎng)破損,,應(yīng)更換濾網(wǎng);濾嘴O型圈密封不良,,則更換O型密封圈,;嚴(yán)格按程序操作,嚴(yán)密控制罐體內(nèi)壓力波動,;待濾液中的氣泡,,可以提高儲罐的真空度加以消除;濾清液管道中的異物,,應(yīng)及時(shí)清除,;
③、過濾壓力上升太快和過濾周期太短:壓力上升太快一般是濾網(wǎng)堵塞所致,原因有助濾劑顆粒過細(xì),、泵的流量過大等,,應(yīng)給予修正;如果濾網(wǎng)并未堵塞,,而壓力仍然上升很快,,過濾周期仍很短,可在待濾液中加入一些大顆粒的助濾劑,,加入的量通常為懸浮液重量的2.5% 即可,。
振動器的故障及排除
①、檢查彈簧是否損壞,,如果損壞,,應(yīng)立即更換;
②,、檢查空氣壓力是否足夠,,如果不夠,調(diào)節(jié)空壓機(jī)的調(diào)壓閥,,使空氣壓力達(dá)到0.6~0.8Mpa,;
③、是否有潤滑油,,如油霧器中的潤滑油不足,,應(yīng)補(bǔ)充潤滑油;
④,、拆開振動體檢查其內(nèi)部是否有污垢,,如有污垢,應(yīng)予以清除后重新裝配使用,;
蝶閥故障及排除
①,、蝶閥泄露:應(yīng)首先檢查蝶閥是否處于完全關(guān)閉狀態(tài),如未完全關(guān)閉,,調(diào)整蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu),,直至將其完全關(guān)閉;其次檢查蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否能正常工作,,并排除相應(yīng)故障,,如空氣壓力不夠、蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸密封圈損壞,、蝶閥轉(zhuǎn)軸是否到位等,,及時(shí)給予排除;
②,、如果蝶閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)仍然有泄露,,則可能是蝶閥密封圈損壞,,更換蝶閥密封圈,;
罐體蓋泄漏
①,、如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體結(jié)合面泄漏,應(yīng)首先檢查鏈接罐蓋的六個(gè)快開螺栓是否松動,,如松動,,需擰緊,;擰緊這六個(gè)螺栓時(shí)要對角、順序,、均勻地逐步擰緊,,否則會造成罐蓋與罐體之間的密封圈受壓變形不均勻,容易滲漏,;
②,、如果快開螺栓已經(jīng)均勻地鎖緊,仍然有滲漏,,說明密封圈已老化,、破損,需要更換,,密封圈的更換方法如下:
按照罐口(密封槽)的周長,,截取相應(yīng)尺寸的密封條(可長不可短);
將密封條沿密封槽圍城一圈,,在截去多余的密封條時(shí)將密封條的兩端切成相對應(yīng)的45 角的切口,;
用301膠將密封條粘接在一起,,形成一個(gè)圈,;
將粘接好的密封圈接口處先壓入密封槽中,并以該處為零點(diǎn),,分別在90 ,、180 、270 處將密封圈壓入密封槽,,然后再將其與部分壓入密封槽,,密封條不得有褶皺;
合上罐蓋,,擰緊快開螺栓,。
,、每班工作前后,,檢查振動器的國定螺栓以及外半軸的緊固螺母是否松動,如松動,,應(yīng)馬上擰緊,;
,、每班工作前,檢查罐蓋快開螺栓是否松動,、鉸鏈?zhǔn)欠窭慰?,如有異常,?yīng)及時(shí)排除異常,;
,、每班工作前后,細(xì)檢查油霧器中的潤滑油情況,,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油,。
暫無數(shù)據(jù)!