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    LDMC型低壓脈沖袋式除塵器是我公司技術人員借鑒國內外先進除塵技術，研制成功的新型高效長布袋除塵器,，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點,，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋,，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用,，是一種除塵效率高，占地面積小,，運行穩(wěn)定，性能可靠,，維修方便的大型除塵設備,，可廣泛應用于冶金、鑄造,、電力,、建材、礦山,、化工等行業(yè),。  

一、    工作原理  

{1}過濾  

    在系統(tǒng)主風機的作用下,，含塵氣體進入中部塵氣通道,，在擋流板的作用下，便轉向均勻流入兩邊灰斗,。同時由于流速降低,，加上慣性粉塵的自重作用，較粗顆直接落入灰斗,，起到了預收塵的作用,，有利于提高濾袋的壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上,，并吸附在濾袋的外表面上,，經濾袋過濾后的干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風口排出?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由排灰裝置卸出,。  

{2}清灰及自動控制  

    隨著過濾工況的不斷進行,，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加,，為保證系統(tǒng)的正常運行,，除塵器的阻力維持在1000-1200pa（上限1500pa），當超過此限定范圍,，由清灰控制器定時或定阻發(fā)出指令,，也可手動操作。  

    為使設備的阻力不超過某一定值時,，除塵器每隔一定時間或當除塵器的阻力達到一定值時,，清灰氣體經脈沖閥產生氣流脈沖，使氣包內壓縮空氣由凈氣室內噴吹管噴嘴噴出產生氣源,，清灰氣源誘導凈氣室內經過過濾后的干凈氣體產生數倍于清灰氣源（一次氣流）的清灰氣流（二次氣流）進入濾袋,，使濾袋在瞬間急劇膨脹，由于很大張力在作用產生強烈的沖擊振動,，在變形運動過程中,，濾袋獲得大反向速度又開始向內收縮返回自由狀態(tài)，準備繼續(xù)投入下一輪過濾周期,。  

二,、特點  

1、LDMC與常規(guī)脈沖除塵器及反吹風除塵器相比具有如下特點：  

（1）噴吹周期可比一般脈沖噴吹周期延長2倍以上,；氣源壓力由常規(guī)型的0.5-0.7Mpa降至0.2-0.4Mpa  

（2）除塵器內部是一個大氣室,，氣流分布均勻，所有濾袋所承受的過濾負荷平均,，有利于延長濾袋壽命,。  

（3）處理高溫，高濃度含塵氣體過濾風速可達1.2m/min  

（4）所有濾袋同時參與過濾,，有效過濾面積大,，鋼耗低，設備成本低,。  

（5）濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,，拆裝方便，密封性好,。  

（6）除塵器結構簡單,，省去隔離閥門，可東部減少,，控制簡單,，故障率低。  

（7）除塵器進出風口,，凈氣室,，排氣防入氣室,，及袋室載面風速設計合理，系統(tǒng)阻力低,，并有效地抑制了二次揚塵的負面效應,。  

（8）采用LDMC技術鏈接電控PLC進行自動控制，清灰,、卸灰,、超溫報警。  

（9）采用脈沖噴吹清灰技術,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好,。適用于冶金,，建材，水泥,，機械，化工,，電力,，輕工行業(yè)的煙氣除塵。  

2,、LDMC整體結構特點  

2.1采用除塵單元分設在箱體的兩側,；煙氣通過進風口進入進氣室后，分別向兩邊的除塵單元均勻分布,；出氣室與進氣室通過隔板分離,；相比起來，氣流均布更合理,，箱體重量更輕,，占地面積小，抗負壓能力更強,，并避免了含塵氣流對濾袋的直接沖刷,，有利于延長濾袋的使用壽命。  

2．2灰斗結構和輸灰：灰斗都采用倒金字塔,，灰斗斷面一般為正方形或接近正方形,。這樣可以綜合考慮灰斗的溜灰角度而降低灰斗高度,，從而降低灰斗重量，采用了倒金字塔灰斗,，可以省去絞刀,，減少設備成本同時降低運行能耗。 

LDMC290系列脈沖長布袋除塵器技術性能表（一）

注：1,、表中處理風量按過濾風速1.0-1.5m/min計算的,，如用戶有要求，可根據具體情況降低或提高,。

    2,、過濾面積是按濾袋長度為6m計算的，如用戶有要求,，亦可降低或適當增長濾袋,，以減少或者適當增大過濾面積。
LDMC340系列脈沖長布袋除塵器技術性能表（二）

注：1,、表中處理風量按過濾風速1.0-1.5m/min計算的,，如用戶有要求，可根據具體情況降低或提高,。

    2,、過濾面積是按濾袋長度為6m計算的，如用戶有要求,，亦可降低或適當增長濾袋,，以減少或者適當增大過濾面積。