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產(chǎn)品說明

    壓力噴霧干燥機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,，霧化方式采用壓力式霧化器（又稱壓力噴嘴）,，利用高壓泵將料液加壓到2～25MPa,，送入壓力式霧化器（又稱壓力噴嘴）將料液霧化,，霧滴與經(jīng)過熱風(fēng)分布器進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)在塔內(nèi)混合,，進(jìn)行快速傳熱傳質(zhì)，在極短的時間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品,，產(chǎn)品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒,。一個塔內(nèi)可裝入1個乃至幾十個噴嘴,，小時噴液量可從幾十公斤至幾十噸,，適用于各行業(yè)液體物料干燥的需要。

    根據(jù)霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機(jī),，根據(jù)流場的不同分為并流式、逆流式和混流式噴霧干燥機(jī),。

    壓力噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品呈微粒狀,，一般平均粒度為150～200um左右。產(chǎn)品具有良好的流動性,、潤濕性等應(yīng)用性能,，采用壓力噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的,，在食品,、染料,、陶瓷等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用,，如顆粒狀產(chǎn)品：速溶奶粉,、空心顆粒染料,、球狀催化劑、白炭黑,、顆粒狀鐵氧體等,。

    常用的壓力式噴霧干燥機(jī)，多采用并流式平行垂直風(fēng)場,，且霧滴較大干燥時間比較長,，所以干燥機(jī)的外形以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間,。另外,，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道,，一定要在料液進(jìn)人高壓泵前進(jìn)行過濾,。

影響產(chǎn)品粒徑的主要因素：

    1、霧化壓力：霧化壓力越高,，產(chǎn)品粒徑約細(xì),，當(dāng)霧化壓力達(dá)到10MPa以上時,，產(chǎn)品粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。

    2,、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大,，產(chǎn)品粒度越大，對于很多粘度和表面張力很大的物料,，如分子量較大的有機(jī)料液,，不適合采用壓力噴霧干燥。

    3,、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下,，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大,，產(chǎn)品粒度越大,。

壓力噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)：

    1、在生產(chǎn)過程中流量不方便調(diào)節(jié),。流量的決定因素主要取決于噴槍數(shù)量,、霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會影響產(chǎn)品的粒度,，因此,，如果想改變流量,，可通過調(diào)整噴槍數(shù)量和更換噴嘴孔徑實現(xiàn),。

    2、壓力噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料需要嚴(yán)格過濾,，不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,，這些物料容易易堵塞霧化器孔道。

    3,、噴嘴磨損較快,，需要比較頻繁的周期性的更換噴嘴中的噴片。