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產(chǎn)品說明

    壓力噴霧干燥機在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用,，霧化方式采用壓力式霧化器（又稱壓力噴嘴）,，利用高壓泵將料液加壓到2～25MPa，送入壓力式霧化器（又稱壓力噴嘴）將料液霧化,，霧滴與經(jīng)過熱風分布器進入干燥塔的熱風在塔內(nèi)混合,，進行快速傳熱傳質(zhì)，在極短的時間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品,，產(chǎn)品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒,。一個塔內(nèi)可裝入1個乃至幾十個噴嘴，小時噴液量可從幾十公斤至幾十噸,，適用于各行業(yè)液體物料干燥的需要,。

    根據(jù)霧化壓力不同分為高壓,、中壓和低壓噴霧干燥機，根據(jù)流場的不同分為并流式,、逆流式和混流式噴霧干燥機,。

    壓力噴霧干燥機的產(chǎn)品呈微粒狀，一般平均粒度為150～200um左右,。產(chǎn)品具有良好的流動性,、潤濕性等應用性能，采用壓力噴霧干燥,，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的,，在食品、染料,、陶瓷等領(lǐng)域被廣泛應用，如顆粒狀產(chǎn)品：速溶奶粉,、空心顆粒染料,、球狀催化劑、白炭黑,、顆粒狀鐵氧體等,。

    常用的壓力式噴霧干燥機，多采用并流式平行垂直風場,，且霧滴較大干燥時間比較長,，所以干燥機的外形以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間,。另外,，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道,，一定要在料液進人高壓泵前進行過濾,。

影響產(chǎn)品粒徑的主要因素：

    1、霧化壓力：霧化壓力越高,，產(chǎn)品粒徑約細,，當霧化壓力達到10MPa以上時，產(chǎn)品粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品,。

    2,、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產(chǎn)品粒度越大,，對于很多粘度和表面張力很大的物料,，如分子量較大的有機料液，不適合采用壓力噴霧干燥,。

    3,、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下,，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大,，產(chǎn)品粒度越大,。

壓力噴霧干燥機的特點：

    1、在生產(chǎn)過程中流量不方便調(diào)節(jié),。流量的決定因素主要取決于噴槍數(shù)量,、霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會影響產(chǎn)品的粒度,，因此,，如果想改變流量，可通過調(diào)整噴槍數(shù)量和更換噴嘴孔徑實現(xiàn),。

    2,、壓力噴霧干燥機的進料需要嚴格過濾，不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,，這些物料容易易堵塞霧化器孔道,。

    3、噴嘴磨損較快,，需要比較頻繁的周期性的更換噴嘴中的噴片,。