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高性能低溫SCR脫硝催化劑高速分散機(jī),，催化劑管線式高速分散機(jī),，德國(guó)進(jìn)口高速分散機(jī)，IKN立式分散機(jī),，氧化鋁催化劑分散機(jī),，低溫脫硝催化劑分散機(jī)

在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率（提高或降低）而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒(méi)有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）,。據(jù)統(tǒng)計(jì),，約有90%以上的工業(yè)過(guò)程中使用催化劑，如化工,、石化,、生化、環(huán)保等,。催化劑種類繁多,，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿,、可溶性過(guò)渡金屬化合物和過(guò)氧化物催化劑,。催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如,，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑,，硫酸生產(chǎn)采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中,，都采用不同的催化劑,。

催化劑的特性

催化劑表面具有活性，可以催化氧化,，能促進(jìn)SO2的直接反應(yīng),，加速CaCO3的溶解，促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4,，強(qiáng)化CaSO4的沉淀,，降低液氣比，減少鈣硫比,，減少水分的蒸發(fā),。當(dāng)煙氣入口SO2濃度增加，高于設(shè)計(jì)值時(shí),，吸收塔反應(yīng)池內(nèi)PH值降低,，需要更大的Ca/S比時(shí)，在吸收塔反應(yīng)池容積不需擴(kuò)大的情況下,，CaCO3能夠快速溶解,，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍,，對(duì)PH值有一定的緩沖作用,。延長(zhǎng)工作段漿液的運(yùn)行時(shí)間，減少配漿次數(shù),，可使設(shè)備結(jié)垢明顯減少,，垢層變薄，停機(jī)后用水沖洗,，垢層容易脫落,。對(duì)脫硫系統(tǒng)結(jié)垢起分散性和活動(dòng)性，減少結(jié)垢的淤積,，減少漿液中氯離子的含量,，對(duì)脫硫設(shè)備中各種材質(zhì)的腐蝕、結(jié)垢速率均有不同程度的減少,，其中碳鋼減少多,，腐蝕,、結(jié)垢速率分別可減少74%和79%，聚氯乙烯可減少48%和55%,。脫硫催化劑的加入,，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞,、結(jié)垢,、腐蝕,、磨損,，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結(jié)垢、腐蝕,、磨損,，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換。

催化劑分散難點(diǎn)
在做納米粉體分散或研磨時(shí),，因?yàn)榉垠w尺度由大變小的過(guò)程中,，范德華力及布朗運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當(dāng)助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當(dāng)?shù)难心C(jī)來(lái)控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運(yùn)動(dòng)影響,，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級(jí)粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù),。

IKN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔,，符合工藝要求和流體力學(xué)要求,，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求,，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定,，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金,，極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性,，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì),，可以快速安裝,，可靠性能高，適合制藥工業(yè),。根據(jù)制藥規(guī)范要求,，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，極高的表面處理質(zhì)量和無(wú)死角設(shè)計(jì)便于清洗,，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率,，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,、中齒,、細(xì)齒、超細(xì)齒,、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間,、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好,，到設(shè)備的期限就不能再好了,。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距,。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,，一種液體以球形單位分散在另一種液體中,，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

ERS2000系列高速分散機(jī)設(shè)備型號(hào)推薦表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù),。

2 處理量取決于物料的粘度,，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定,。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)