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TPG型智能噴霧干燥設(shè)備組

停 車：
當(dāng)料液即將加工完畢時,，關(guān)掉風(fēng)檔,，卸下授粉器，再換上一個空的,。然后打開風(fēng)檔,，在加料筒內(nèi)加入清水，（把加料筒內(nèi)的料液全部加工完）,，同時調(diào)節(jié)進(jìn)入離心噴頭的水量,，（加料筒上的流量調(diào)節(jié)閥開口應(yīng)比原來的調(diào)小一些）使出口溫度保持不變。這一點(diǎn)是很重要的,，否則剩余在干燥室內(nèi)的含濕量將改變,。

為了初步清洗霧化盤和進(jìn)料管，用水大約運(yùn)行十分鐘,，關(guān)掉加熱器,，根據(jù)排風(fēng)溫度，慢慢停止水的供給,。打開干燥室門,，清掃干燥室壁和底部以及噴霧頭附近的積粉，當(dāng)所有成品從干燥室取出后,，關(guān)掉風(fēng)機(jī),，取出離心噴頭清洗。
若設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故,，必須在突然停車時,，首先停止加料液，然后迅速關(guān)掉加熱器和離心風(fēng)機(jī)清洗,。
為了生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備的清洗是重要的一環(huán),，特別在用于生產(chǎn)乳蛋制品,、藥物等容易污染的物料，更需要作定期的清洗,，清洗的次數(shù)及徹底程度要據(jù)下列因素決定,。
1.產(chǎn)品的種類及更換產(chǎn)品的情況。 2.日常生產(chǎn)時間的長短,。 3.料液濃度與熱風(fēng)溫度的高低,。
4.設(shè)備使用過程中出現(xiàn)的情況（是否有粘壁、焦化現(xiàn)象）,。 5.當(dāng)設(shè)備長期停用或更換不同性質(zhì)的產(chǎn)品時,，需作徹底清洗,。
清洗的項(xiàng)目：
1.每日清洗。
洗滌或消毒所有與料液接觸的部分,，如加料筒,、進(jìn)料筒、離心噴頭的料液分配器和離心噴霧盤,。
清掃干燥室,、排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器等和成品接觸的部分,。 2.徹底清洗,。
除對上述各項(xiàng)進(jìn)行徹底清洗外，還需對空氣過濾器和離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗,。
洗 滌 方 法：
1.干洗——利用各種刷子,、掃帚、吸塵器清掃,。 2.濕洗——利用60~80℃的熱水進(jìn)行洗滌,。 3.化學(xué)洗——利用堿液、酸液,、各種洗滌劑洗滌,。
堿 洗：將氫氧化鈉（NaOH）配成0.5~1%濃度的溶液，加熱到60~80℃進(jìn)行
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洗滌,，然后用水進(jìn)行清洗,。
酸 洗：將硝酸（HNO3）配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌,，然后用水清洗,。
當(dāng)通過濕洗和化學(xué)洗后，應(yīng)將設(shè)備密閉,，通入熱空氣,，使整個系統(tǒng)干燥消毒約15~30分鐘。
注意本設(shè)備不能用氯及其化合物洗滌,。
空氣過濾器的清洗,，應(yīng)按周圍環(huán)境的好壞來決定，對于空氣中含塵量高的場合,，每隔3~6星期清洗一次（每天8小時工作）,；在空氣中含塵量低的場合每隔6~8星期清洗一次（每天8小時工作）。
其中的不銹鋼細(xì)絲,，用堿洗法洗后,，仍均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)。
六,、離心噴頭的保養(yǎng)：
離心噴頭要求在高速下平穩(wěn)工作,，其保養(yǎng)應(yīng)特別注意,。
1.噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應(yīng)立即停車,，取出噴頭,，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有的話應(yīng)及時清洗,。檢查滾動軸承和襯套以及軸,，有異常應(yīng)及時更換。
2.為了增加使用壽命,，應(yīng)特別注意潤滑油的潔凈程度,。潤滑油推薦5#或7#高速機(jī)械油或高速機(jī)械油。
3.使用完畢后,，應(yīng)將噴霧盤及料液分配器拆下,，浸入水中，把殘存物質(zhì)清洗干凈,。特別對噴霧盤上的殘存物質(zhì),，用水洗不掉時，應(yīng)利用工具刷干凈,，否則將帶來不平衡,，嚴(yán)重影響噴頭的使用。
4.拆裝噴霧盤時應(yīng)特別注意,，不要把軸弄彎,，裝噴霧盤時要用塞片（附件）控制盤和殼體的間隙。
5.噴頭切忌臥放,，安放不正確,，會使主軸彎曲，造成旋轉(zhuǎn)不平衡,，影響使用,。
七、生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題分析：
在生產(chǎn)過程中,，有時會出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象,，特別是新設(shè)備初運(yùn)轉(zhuǎn)，對操作不熟練,，調(diào)節(jié)控制缺乏經(jīng)驗(yàn)時，更容易產(chǎn)生一些問題?，F(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題可能引起的原因以及補(bǔ)救措施列表如下：供操作時參考,。