生產能力：
*空氣速度：
0.16輸送能力：
500t輸送距離：
10m工作原理：
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板式喂料機設計時的基本參數確定
板式喂料機設計時需要確定的主要參數主要有：槽板寬度,、頭尾輪中心距、給料能力,、安裝傾角,、傳動部分電機減速機型號等參數、,?！ ?/strong>
1）槽板寬度確定：
安裝板式給料機產品制造標準，槽板寬度一般為物料顆粒尺寸的1.5倍
2）頭尾輪中心距確定：
頭尾輪中心距離一般由用戶根據使用現場空間確定，板喂機放置于料倉下面,，頭尾輪中心距在大于料倉下料口長度的基礎上適當加大,，以2-10米為宜，太大會增加設備投資,。
3）給料能力確定
給料能力由與板式給料機配套的下道工序產量確定,，比如板式給料機給破碎機喂料，板式給料機的輸送產量設計時要稍大于破碎機的產量,。
4）安裝傾角確定
安裝傾角一般由設計院或板式給料機用戶根據現場工藝布置確定，小距離的輸送一般安裝較大為零,，長距離的輸送,，其安裝角度在0-25°之間。
5）驅動裝置確定
由于板式給料機需要高負載運行,，屬于恒轉矩設備,，在假定牽引力一定時，轉矩與回轉半徑成正比,，與其他參數無關,，而牽引力的大小決定了牽引鏈軌的型號，驅動鏈輪節(jié)圓隨之確定,，那么主軸轉矩與就恒定,，就可以根據以上數據選用合適的驅動機構。
（1）在減速器的選型上應使減速器輸出轉矩和負載轉矩匹配,，輸入轉速和驅動電機轉速匹配,。
（2）在選用驅動電機時需要使運轉基速靠近電機全速時的頻率，使電機發(fā)揮出**能力,。由于重型板式給料機一般都是變頻調速,，且該設備又屬于恒轉矩設備，在使用時還要考慮電機的富余功率和富余輸出轉矩,，若輸出轉矩富余,，頻率可調在電機全速時的頻率以上；若功率富余很大時,，可將頻率再調低使用,。不論出現以上何種情況，在選用時都應超出負載實用功率和實用轉矩,。
板式喂料機各部件安裝要求說明
一：機架安裝,；
機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎上，通過預埋螺栓與機架連接,，如果不用螺栓連接,，基礎應設預埋鋼板，通過焊接的方法將機架焊在預埋鋼板上，如高低需要調整時,，可以使用墊片,，但墊片一定要焊在預埋鋼板上，使之三者成為一體,。
二：驅動裝置安裝,；
驅動裝置安裝時，電動機減速器套在主軸上,，通過鎖緊盤將其鎖緊,，鎖緊盤的螺栓應交叉的擰緊，用力矩搬手均勻的加力,，每個螺栓的擰緊力矩要一樣,。
三：拉緊裝置安裝；
調整拉緊裝置的螺桿,，使軸承座達到拉緊裝置的*小位置,，二邊拉緊距離和拉緊力要一致。
四：鏈板裝置安裝
吊裝鏈板裝置之前應將機架的下邊,，用鋼板或槽鋼墊起,，墊起的高度與托鏈輪一致，然后在另一端用吊車起吊,，掛在鏈板端部鋼絲繩使鏈板由一端向另一端滑動,。當移動到一定距離再將另一端鏈板接上，該履帶鏈條活節(jié)通過銷軸聯接,，不同是活節(jié)銷軸與其它鏈節(jié)之間配合公差較其他鏈節(jié)較松一些,，用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應留有標記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊,，待兩端外露鏈板長度基本相等時,，可在另一端鏈板也掛上鋼絲繩將鋼絲繩同時吊起，使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止,。
調整拉緊裝置的螺桿,、拉緊鏈板，使之松緊適度,，回空段鏈板自然過渡,。
五：整體檢查
進一步檢查各部安裝是否正確，聯接螺栓是否緊固可靠,，各潤滑部位和減速器箱體內是否已注入潤滑油,，電動機及電器裝置接線是否正確，機器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運轉的構件,。經檢查一切正常后,，方可開動機器進行不小于2小時空負荷運轉,。
運行部分是本板喂機的關鍵部件，在設計與制造技術上均采用了較新的技術,。采用適宜的節(jié)矩,，保證了嚙合與運行的平穩(wěn)。
牽引鏈條——推土機用履帶鏈,。主要零件選用了低合金結構鋼,，并施以一定的熱處理手段，有利于提高制造質量,，能有效地提高使用壽命,。
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