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江蘇聯(lián)源板式給料機(jī)各部件產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)描述

一：板式給料機(jī)傳動(dòng)裝置：

采用交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)直聯(lián),，減速機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器或鎖緊盤（漲套）與主機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接。由破碎機(jī)的負(fù)載反饋信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的工作頻率,，控制運(yùn)載機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度在設(shè)定的范圍內(nèi)變動(dòng),，實(shí)現(xiàn)給料機(jī)與破碎機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)工作狀態(tài)的功能。

傳動(dòng)裝置的安裝方式有左裝與右裝及雙邊驅(qū)動(dòng)之分,，當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在物料運(yùn)行方向的右側(cè)稱右傳動(dòng),，在左側(cè)稱為左傳動(dòng)。雙邊驅(qū)動(dòng)則為雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng),。

二：板式給料機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪裝置和張緊裝置

驅(qū)動(dòng)鏈輪為多齒的合金鑄鋼材質(zhì),，齒廓經(jīng)表面淬火硬化處理，具有良好的強(qiáng)度和耐磨性,。張緊輪采用無齒形結(jié)構(gòu)和外踏面硬化處理工藝,，達(dá)到了減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)和牽引鏈磨損的目的，對(duì)整機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性有顯著作用,。

驅(qū)動(dòng)軸和張緊軸采用40Cr或42CrMo鍛鋼和調(diào)質(zhì)熱處理,。軸承座都是鑄鋼材質(zhì)與迷宮式密封結(jié)構(gòu)，使用效果好,。主軸承均采用自動(dòng)調(diào)心滾子軸承與定時(shí)供脂裝置,，因而具有潤(rùn)滑和密封性良好、使用壽命長(zhǎng),、運(yùn)行阻力小和維護(hù)簡(jiǎn)便的特點(diǎn),。螺旋張緊機(jī)構(gòu)能簡(jiǎn)便有效地控制牽引鏈條的預(yù)張力和調(diào)整運(yùn)載機(jī)構(gòu)的跑偏。

三：板式給料機(jī)運(yùn)行部分：

采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距推土機(jī)履帶鏈條為牽引鏈（通常稱坦克鏈），單根鏈條的破斷拉力大于180t,，使用安全系數(shù)大于6～8,，抗拉強(qiáng)度有充分的保證 。在正常保養(yǎng)條件下可長(zhǎng)期使用,，不用更換,。

裝載物料的輸送槽由底板，內(nèi),、外側(cè)板與加強(qiáng)梁及托板焊接成剛性槽體,。具有耐磨和抗沖撞的特點(diǎn)，相互交迭部位采用無間隙弧形板過渡,，無論水平與傾斜輸送物料都不會(huì)漏料,。為了聯(lián)結(jié)的可靠性。牽引鏈在一般情況下不要求注潤(rùn)滑油,，但允許對(duì)鏈條節(jié)點(diǎn)鏈板間手工滴油以減少磨耗與阻力,。

四：板式給料機(jī)支重輪、鏈托輪,、自潤(rùn)滑托輪與回程輥輪：

1）支重輪部分：

采用鋼制輥?zhàn)雍碗p排滾柱軸承結(jié)構(gòu),，強(qiáng)制注脂潤(rùn)滑方式，所以能夠長(zhǎng)期經(jīng)受運(yùn)載機(jī)構(gòu)的重壓而無須更換,。安裝鏈托輪是為了控制運(yùn)載機(jī)構(gòu)的側(cè)向擺動(dòng),。

2）回程托輥部分：

用于承托運(yùn)載機(jī)構(gòu)的返回（環(huán)形封閉回路），也采用了鋼制輥?zhàn)咏o脂潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),。支重輪和回程輥都剛性固定在機(jī)體上,，在支重輪承托架的下部，回程輥中有防跑偏的結(jié)構(gòu),。

本機(jī)設(shè)計(jì)支重輪為兩排布置,，機(jī)架中間部位為自潤(rùn)滑支重輪支承方式。在正常維護(hù)保養(yǎng)條件下,，支重輪使用壽命4年以上,，回程輥2年以上。在機(jī)架中心線上料倉部位又安裝了一排自潤(rùn)滑托輪,，能夠長(zhǎng)期工作而不用更換和注脂,。

五：機(jī)體：

采用裝配式焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)體，增加了螺栓聯(lián)接部位,，便于制造,、運(yùn)輸和拆裝,。為了充分保證機(jī)體的剛性和承受沖擊負(fù)荷的能力,，許多部位都得到了加強(qiáng)。對(duì)安裝軸承座的平面采用了特殊的組焊工藝， 保證了裝配精度,。由于緊湊的結(jié)構(gòu)布置,，因而機(jī)體的橫向尺寸較相同型號(hào)的同類產(chǎn)品都要小。

六：導(dǎo)料防護(hù)裝置：

由頭罩,、中罩,、支柱和尾部料斗幾部分組成，用螺栓聯(lián)成一體,，并支撐在機(jī)架上,。尾部的入料法蘭與料倉相聯(lián)，頭罩排料口法蘭與破碎機(jī)相聯(lián),，構(gòu)成一個(gè)密閉的導(dǎo)料防護(hù)系統(tǒng),。在護(hù)罩的內(nèi)側(cè)與頂部安裝耐磨襯板。頭罩卸料區(qū)前方安裝了雙排防護(hù)鏈,，以保證安全,。使用中應(yīng)注意安裝在防護(hù)罩內(nèi)側(cè)的襯板，由于物料下滑的沖擊磨損,，須及時(shí)更換這些襯板,。

七：過負(fù)荷自動(dòng)保護(hù)：

給料機(jī)在運(yùn)行過程中，如果發(fā)生大塊物料或異物出現(xiàn)堵塞的情況,，為了防止電動(dòng)機(jī),、減速機(jī)傳動(dòng)部件與驅(qū)動(dòng)裝置的零部件發(fā)生過載損壞。在控制電路中應(yīng)設(shè)計(jì)過載電氣自動(dòng)保護(hù)線路和電子元器件,。

八：運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑：

對(duì)各部分的軸承----頭,、尾主軸承，支重輪和回程輥的軸承均采用定期注脂潤(rùn)滑方式,，本公司專門配置了一種電動(dòng)給脂裝置,。保證各部位的軸承處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)：

1、驅(qū)動(dòng)與張緊裝置的軸承,，要求每個(gè)月檢查一次潤(rùn)滑情況,，及時(shí)補(bǔ)給鋰基潤(rùn)滑脂，每周注潤(rùn)滑脂一次,。

2,、支重輪每半年補(bǔ)給一次潤(rùn)滑脂，回程輥每3個(gè)月檢查補(bǔ)給一次,。

3,、中間部位的自潤(rùn)滑支重輪由于自身具有潤(rùn)滑效果，在正常生產(chǎn)過程中可免潤(rùn)滑,，在大修過程中可對(duì)其拆解并加注少量的潤(rùn)滑脂,。

4,、鏈托輪由于處在機(jī)體的外側(cè)位置，用人工清掃并適當(dāng)加注潤(rùn)滑脂就可保證正常的使用功能,。