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水性凝膠劑羧甲基纖維素鈉膠體磨,，羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨,，聚丙烯酸鈉水凝膠膠體磨，水性凝膠劑分散機(jī),，醫(yī)藥膠體磨,，高速膠體磨，高剪切膠體磨,，管線式膠體磨

IKN膠體是透過(guò)膠體磨定,、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力,、高頻振動(dòng)等物理作用,，使物料被有效地乳化,、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化分散均勻的效果,。

膠體磨效率高,、輕便、整機(jī)模塊結(jié)構(gòu),，操作方便,，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，輕松滿(mǎn)足多種高要求的分散乳化實(shí)驗(yàn),?？稍趯?shí)驗(yàn)室模擬在線工況進(jìn)行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn),。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市售的傳統(tǒng)硬膏劑外用膏藥,，大都使用天然橡膠作為膏基。因天然橡膠中均含有可致敏的異性植物蛋白,，故易誘發(fā)皮膚過(guò)敏或引起皮膚刺激,，且剝離時(shí)產(chǎn)生撕拉疼痛。此外,，傳統(tǒng)橡皮膏在制備過(guò)程中需使用大量汽油作為溶媒,，在采用烘干工藝揮發(fā)盡汽油的同時(shí)具有治療作用的揮發(fā)性藥物也將隨之流失，另傳統(tǒng)膏藥載藥量較小,，透皮效果差,，無(wú)法反復(fù)揭貼等諸多缺點(diǎn)影響了療效。

醫(yī)藥制劑不斷進(jìn)步,，水性凝膠劑逐漸取代傳統(tǒng)硬膏劑,。為了更好地提供一種載藥量大、透皮效果好,、釋藥緩慢勻速的釋藥體系,，

凝膠劑（gels）系指藥物與能形成凝膠的輔料制成溶液、混懸或乳狀液型的稠厚液體或半固體制劑,。通常凝膠劑限局部用于皮膚及體腔（如鼻腔,、陰道和直腸）。乳狀液型凝膠劑又稱(chēng)為乳膠劑,。由高分子基質(zhì)（如西黃蓍膠等）制成的凝膠劑也可稱(chēng)為膠漿劑,。小分子無(wú)機(jī)藥物（如氫氧化鋁）的小粒子以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在于液體中形成的凝膠劑，屬兩相分散系統(tǒng),，也稱(chēng)為混懸型凝膠劑,。混懸型凝膠劑可具有觸變性,，靜止時(shí)為半固體而攪拌或振搖時(shí)則成為液體,。
水凝膠劑制備時(shí),，通常將處方中的水溶性藥物先溶于部分水或甘油中，必要時(shí)加熱,；處方中其余成分按基質(zhì)配制方法先制成水凝膠基質(zhì),，再與藥物溶液混勻，然后加水至足量攪勻即得,。水不溶性的藥物可先用少量水或甘油研細(xì),、分散，再與基質(zhì)攪勻,。

A按權(quán)利要求1所述稱(chēng)定各原料,； B、將乙二胺四乙酸 鈉加適量的水?dāng)嚢枞苊?，備用?/span> C,、將吐溫-80和氮酮混勻加適量的水溶脹，再緩慢勻速地加入步驟B所得的物質(zhì),； D,、將羧甲基纖維素鈉和甘油充分?jǐn)嚢瑁倬徛尤朊髂z,、杜仲膠,，預(yù)制攪拌至完全溶散，所得糊液備用,； E,、將步驟C和步驟D所得物質(zhì)混合，并充分?jǐn)嚢枘蠛?，再加入膠態(tài)二氧化硅,，并攪拌成凝膠狀物,，備用,； F、向步驟E所得凝膠狀物中緩慢加入聚丙烯酸鈉,，并充分?jǐn)嚢?，混合均?/span>

IKN膠體磨是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī),、球磨機(jī),、三輥機(jī)、剪切機(jī),、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能,，具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化,、均質(zhì),、混合等功效,。物料通過(guò)加工后，粒度達(dá)2～50微米,，均質(zhì)度達(dá)90%以上,，是超微粒加工的理想設(shè)備。

膠體磨的細(xì)化作用一般來(lái)說(shuō)要弱于均質(zhì)機(jī),，但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度,、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下,，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合,。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。 

膠體磨技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1,、只進(jìn)行閥門(mén)切換,，泵和磨連續(xù)運(yùn)行，真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn) ,。

2,、可據(jù)用戶(hù)需要加工定制，所有型號(hào)均預(yù)留有外接接口,，可擴(kuò)展其功能及產(chǎn)量,，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。

3,、有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控制模式,。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%,，瀝青含量≥65%）,。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）,。

6,、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、操作,，提供**化,、Zuixian進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方。

膠體磨的基本原理：
　　膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū),，通過(guò)一種特殊粉碎裝置,，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊,、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎,，然后吸 入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等,。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下,，將已粉碎細(xì)化的物 料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎,，精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高,，齒距越小,，線速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì),，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸,。每到一 級(jí)流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切,、強(qiáng)烈摩擦,、擠壓研磨、顆粒粉碎等,，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切,、研磨粉碎之 后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂,、顆粒粉碎,、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎,、乳化,、均質(zhì)、細(xì)化的目的,。

IKN膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù),。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求,。

3 如高溫,，高壓，易燃易爆,，腐蝕性等工況,，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制,。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),，定制而不符,，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn),。

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