編號

數(shù)量

備注

1

網(wǎng)罩

1

1

2

葉輪螺母

2

1

3

葉輪

3

1

4

泵殼

4

1

5

泵座

5

1

6

0型圈

6

1

改進型用機械密封

7

油封

7

4

改進型用機械密封

8

軸套

8

1

改進型用機械密封

9

出水彎頭

9

1

10

泵軸

10

1

11

軸承

11

2

12

從動聯(lián)軸器

12

1

13

主動聯(lián)軸器

13

1

14

聯(lián)接筒

14

1

15

軸承座

15

2

16

聯(lián)接軸

16

1

17

支撐筒

17

2

18

軸承蓋

18

1

19

從動聯(lián)軸器

19

1

20

電機座

20

1

21

電機座C

21

1

帶固定板用

22

主動聯(lián)軸器

22

1

23

電動機

23

1

24

彈性塊

24

1

1、饋電線有斷路,。

2,、電壓太低。

3,、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死,。

4、葉輪被雜物卡住,。

5,、葉輪與蝸殼緊貼。

6,、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑,。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞,。

1,、查看熔斷保險絲和接線，并更換之,。

2,、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3,、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米,。

4、排除雜物,。

5,、重新裝配，分離葉輪和蝸殼,。

6,、安裝平鍵與螺帽。

7,、換裝平鍵,。

1、泵各部裝配不當(dāng),，轉(zhuǎn)動困難,，異物卡住,。

2、同心度變動,，軸承損壞,，軸變形。

3,、旋向相反,。

4、揚程過低,，流量過大,。

1、重新裝配,，取出異物,。

2、修正零件,，調(diào)換軸承,。

3、變換電機旋向,。

4,、盡量避免長時間使用。

1,、吸口被阻,，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞,。

2,、輸泥管被阻。

3,、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速,。

4、葉輪打壞,。

5,、揚程過高，輸送過遠,。

6,、旅向相反。

7,、泄漏較大,。

8、葉輪上繞有雜物。

9,、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路,。

1、排除吸口阻檔物,，移動泵,，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中,。

2,、檢査管道，取出阻檔物,。

3,、提高電機轉(zhuǎn)速。

4,、調(diào)換葉輪,。

5、減少揚程,，縮短輸送距離,。

6、改換電機旋向,。

7,、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件,。

8,、排除雜物。

9,、沖稀介質(zhì),，增大供應(yīng)量。

1,、葉輪與蝸殼磨擦,。

2、軸承已損壞或少油,。

3,、泵軸與電機不同心，軸彎曲,。

4,、螺帽有松動。

5,、蝸殼中有雜物,。

6、工作液中有硬物。

7,、吸口有空氣滲入,。

8、汲送液體溫度過高,。

1、檢查泵的裝配并調(diào)整之,。

2,、調(diào)換軸承或加油。

3,、調(diào)同心,，校正軸。

4,、擰緊螺帽,。

5、排除雜物,。

6,、控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng),。

7,、深埋蝸殼。

8,、降低液體溫度,。