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SK系列品牌
龍洋產(chǎn)地
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品牌:龍洋泵閥
型號(hào):SK-1.5~SK-120
轉(zhuǎn)速:490~1460 r/min
極限壓力:-0.091~-0.093 MPa
抽氣速率:1.5~120m3/min
電動(dòng)功率:3~185KW
壓縮機(jī)壓力:0~0.1MPa
SK型水環(huán)真空泵氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同,。抽吸氣體時(shí),吸氣口壓力低于大氣壓,,而排氣口壓力等于大氣壓,,氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時(shí),,吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài)),,排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓;為保證輸送氣體壓力,,氣水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關(guān)來(lái)控制,。
SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水,、不含有固體顆粒的氣體,,以便在密閉容器中形成真空或壓力,從而滿足具體工藝流程要求的設(shè)備,。吸入或壓送的氣體中允許含有少量液體,。 SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油,、化工,、制藥、食品,、陶瓷,、制糖,、印染、冶金,、環(huán)保及電子等行業(yè),。
1、結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,;
2、應(yīng)用范圍廣泛,,可抽除含水蒸汽,、易燃、易爆,、含少量灰塵的,、含少量液體的各種氣體;
3,、主要用水作為工作介質(zhì),,維護(hù)費(fèi)用低;
4,、可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。
SK-1.5/3水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖
SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖
以上泵的結(jié)構(gòu)圖所示:泵由泵體,、兩個(gè)端蓋,、葉輪、軸等部件組成,。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的圓盤(pán)上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連,,軸偏心地安裝在泵體中,葉輪用平鍵固定在軸上,。泵兩端面的總間隙由泵體和圓盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整,,葉輪與端蓋上的圓盤(pán)之間的間隙由軸套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整,而SK-42以上軸與葉輪為過(guò)盈配合,,此間隙由前端定位時(shí)確定,,SK-42/60/85/120無(wú)軸套,其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同,。葉輪兩端與端蓋圓盤(pán)的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力,。 填料安裝在兩端蓋內(nèi),密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中,,冷卻填料及加強(qiáng)密封效果,。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給,供水管可與汽水分離器連在一起循環(huán)供水,。密封形式采用機(jī)械密封,,機(jī)械密封安裝在填料空腔里,,填料省略。填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋,,其余結(jié)構(gòu)相同,。 軸承由圓螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有圓盤(pán),,圓盤(pán)上設(shè)有吸,、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí),,在排氣口以前就將氣體排出,,減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率,從而降低功率消耗,。
如上工作原理圖所示,,SK水環(huán)真空泵葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi),因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí),,水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5,,水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中,,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,,因此在葉輪葉片問(wèn)與水環(huán)形成封閉空間,隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),,該空間逐漸擴(kuò)大,,空間氣體壓力降低,氣體被吸入空間,;在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中,,水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,,空間氣體壓力升高,,高于排氣口壓力時(shí),葉片間的氣體被排出,。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,,葉片間的空間吸排一次,許多空間不停地工作,,泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體,。
由于在工作過(guò)程中,做功產(chǎn)生熱量,,會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱,,同時(shí)一部分水和氣體一起被排走,因此,,在工作過(guò)程中,,必須不斷地給泵供水,,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水,滿足泵的工作要求,。當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí),,在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,,氣水分離,,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用,。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng),,工作水溫度會(huì)不斷地升高,這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來(lái)水),,以降低工作水的溫度,,保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí),,泵排氣口接有氣水分離器,,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出,,壓縮氣體時(shí),,工作水極易發(fā)熱,水由泵出口排出,,溫度會(huì)變得較高,,因此在氣水分離器的底部,要不斷地供給冷水,,以補(bǔ)充被放走的熱水,,同時(shí)起冷卻作用,,使工作水溫度不致過(guò)高,,從而保證壓縮機(jī)性能,達(dá)到技術(shù)指標(biāo),,滿足工藝要求,。
型號(hào) | 抽氣量(m3/min) | 真空泵極限壓力 | 電機(jī)功率(kw) |
泵轉(zhuǎn)速 (r/min) |
壓縮機(jī)壓力 (MPa) |
口徑(mm) | ||||
**Maximum |
吸入壓力為 -0.041MPa(-450mmHg) |
mmHg | MPa | 真空泵 | 壓縮機(jī) | 進(jìn) | 出 | |||
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -680 | -0.091 | 3 | 4 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | -0.093 | 5.5 | 7.5 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | -0.093 | 11 | 15 | 1460 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | -0.093 | 18.5 | 30 | 970/980 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | -0.093 | 37 | 55 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | -0.093 | 55 | 75 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | -0.093 | 75 | - | 740 | - | 150 | 150 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | -0.093 | 90 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | -0.093 | 132 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | -0.093 | 185 | - | 490 | - | 300 | 250 |
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ,,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,特別是流量較小時(shí),,如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2,、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出:①水溫15℃; ②空氣20℃,; ③氣體相對(duì)溫度70%,;④大氣壓力0.1013MPa
3,、表內(nèi)性能偏差不超過(guò)5%
代號(hào) | A | C | D | F | G | H | J | K | N | P |
SK-6 | 1432 | 370 | 457 | 190 | 800 | 1165 | 420 | 380 | 210 | 330 |
SK-12 | 1761 | 448 | 538 | 270 | 940 | 1420 | 530 | 480 | 280 | 440 |
SK-20 | 2100 | 491 | 609 | 310 | 1132 | 1710 | 650 | 600 | 350 | 680 |
SK-30 | 2500 | 556 | 674 | 350 | 1270 | 1910 | 650 | 600 | 350 | 680 |
SK-42 | 2720 | 630 | 750 | 400 | 1445 | 2120 | 650 | 600 | 350 | 680 |
型號(hào) | R | S | X | Z | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | n |
SK-6 | 610 | 315 | 183 | G1/2" | 80 | 130 | 14 | 160 | 18 | 4 |
SK-12 | 780 | 395 | 203 | G1/2" | 80 | 150 | 14 | 180 | 18 | 4 |
SK-20 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
SK-30 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
SK-42 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
型號(hào) | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | Z1 | Z2 | n | d1 | d, 2 | d3 | d4 |
SK-6 | 740 | 320 | 250 | 500 | 60 | 80 | 220 | 870 | 1030 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 160 | 130 | 65 | 14 |
SK-12 | 910 | 400 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1080 | 1230 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 185 | 150 | 80 | 18 |
SK-20/30 | 1070 | 610 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1130 | 1408 | 140 | 500 | 11/2" | G3/4" | 8 | 235 | 200 | 125 | 18 |
1、啟動(dòng):
長(zhǎng)期停車的泵在開(kāi)動(dòng)以前,,必用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周,,以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖),。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4,;
2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看,電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),,右側(cè)為吸氣口,,左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封,,應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī),;
3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6〖或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止,;
4) 當(dāng)泵達(dá)極限真空或**壓力時(shí),,打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2,泵開(kāi)始正常工作,;
5) 調(diào)整填料壓蓋,,使水成滴往外滴為好;
6) 由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量,,以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn),,使功率消耗*小,達(dá)到性能指標(biāo),,滿足工作要求,;
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量,以便用*小的水耗量,,保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范,;
8) 泵在極限壓力下工作時(shí),泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,,但功率消耗并不增大,,可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi),使之進(jìn)入少量氣體,,爆炸聲即行消失,。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,,則表明泵已發(fā)生故障,,應(yīng)停車檢修。
2.停車:
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)(做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén),,然后關(guān)閉吸氣閥),;
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥,,停水后,不應(yīng)立即停泵,,應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,,排出部分工作液。泵為機(jī)械密封,,機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉,;
3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水,;
4)如果停車時(shí)間超過(guò)一天,,必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉,以防銹蝕,。
1,、經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2,、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃,,**不允許超過(guò)55℃-60℃:,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次,。每年至少清洗軸承一次,,并將潤(rùn)滑油牽部更換。
3,、如果是填料密封,,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),,應(yīng)更換新填料,。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料,,允許水成滴滴出,,以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
4,、如果采用機(jī)械密封,,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng),、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,,如出現(xiàn)上述情況,,均需更換新零件。
暫無(wú)數(shù)據(jù),!