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品牌:龍洋泵閥
型號:FY型
流量范圍:15-54m3/h
揚程范圍:15m
使用溫度:-15℃-105℃
配套功率:0.025-30KW
工作壓力:≤1.6MPa
過流材質(zhì):增強聚丙稀、不銹鋼
型防爆耐腐蝕耐磨液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上改進技術(shù),,經(jīng)改進設(shè)計而生產(chǎn)的新型泵;液下泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了獨特結(jié)構(gòu)的葉輪,,使泵高效節(jié)能,、無泄漏,、壽命特長,,從而廣泛應(yīng)用于石油、化工,、制藥,、造紙、冶金,、污水處理等行業(yè)。
FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵
1,、泵為立式液下泵,,外形美觀,直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上,,無額外占地面積,,從而降低了基建投入,;
2,、取消了機械密封,,解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱,節(jié)約了泵的運行成本,,提高了工作效率,;
3、采用獨特的離心式雙平衡葉輪,,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì),,振動噪音特低,效率高,;采用開式雙平衡葉輪,,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運行平穩(wěn),、不堵塞,;
FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵可輸送酸、堿,、鹽,、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工,、石油化工,、精細化工、染料化工,、儀表,、輕工、冶金,、紡織、環(huán)保,、水處理,、醫(yī)藥、食品等部門,。
FY型耐腐蝕耐磨液下泵結(jié)構(gòu)圖
FY型耐腐蝕耐磨液下泵安裝尺寸
型號 | 泵額定轉(zhuǎn)速n=2900r/min | 泵額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min | ||||
流量Q (m3/h) |
揚程H (m) |
電機功率 (KW) |
流量Q (m3/h) |
揚程 (m) |
電機功率 (KW) |
|
25FY-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
25FY-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
25FY-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
25FY-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
40FY-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
40FY-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
40FY-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
40FY-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
40FY-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
50FY-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
50FY-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
50FY-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
50FY-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
65FY-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
65FY-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
65FY-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
65FY-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
65FY-125 | 25 | 125 | 30 | 12.5 | 32 | 5.5 |
80FY-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
80FY-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
80FY-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
80FY-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
80FY-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
80FY-125 | 50 | 125 | 45 | 25 | 32 | 7.5 |
100FY-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
100FY-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
100FY-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
100FY-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
100FY-125 | 100 | 125 | 75 | 50 | 32 | 11 |
125FY-50 | 200 | 50 | 45 | 100 | 12.5 | 7.5 |
125FY-80 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
125FY-125 | 200 | 125 | 132 | 100 | 32 | 18.5 |
150FY-20 | 200 | 20 | 30 | |||
150FY-32 | 200 | 32 | 45 | |||
150FY-50 | 200 | 50 | 55 | |||
200FY-20 | 400 | 20 | 45 | |||
200FY-32 | 400 | 32 | 75 | |||
200FY-50 | 400 | 50 | 90 |
1、泵的拆卸順序
(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,,拆掉一段管路,其長度不妨礙泵的啟動為準,。
(2)松開電機架和軸承盒連接螺栓,,吊去電動機。
(3)松開底板和容器連接螺栓,,連同底板把泵從容器中吊出,。并以清水清洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,,應(yīng)立即拆卸,。
(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋),,取下葉輪,。
(5)拆下泵體,取出導(dǎo)軸承,,下護軸套及平鍵,。
(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
(7)拆下中間接管,。(如有中間導(dǎo)軸承,,則一并拆下)
(8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器,、鍵,,拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
(9)旋下圓螺母,,取下滾珠軸承和上護軸套,。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時,,應(yīng)檢查密封環(huán),,軸套外圓徑向跳動,不超過表列數(shù)值,。
3.安裝:
(1)泵組裝好后,,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活,,檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械,。
(2)檢查泵軸和電機軸上的同心度,兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米,,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù),,一周上不得超過0.3毫米,。
(3)導(dǎo)軸承需能浸在液體中,否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體,、潤滑導(dǎo)軸承,,防止干磨損壞。
(4)當(dāng)化工流程系統(tǒng)中,,可能有雜物落入容器時,,為防止雜物損壞泵體,可在吸入處,,裝以所需形式的欄污網(wǎng),。
(5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,四周不應(yīng)少于2.5部,,小口徑取大值,,大口徑取小值。
(6)泵之出液管路,,應(yīng)另設(shè)支架支撐,,其重量不允許加在泵體上。
(7)安裝完畢后,,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,,并應(yīng)盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后,方可將泵一電機組裝在容器上,,裝好后再檢查一次,。
4.啟動與停車:
(1)檢查軸承腔,使之保持有定量干凈的黃油,。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜,。避免運轉(zhuǎn)時,軸承溫升過高,。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之,。
(2)盤動聯(lián)軸器,檢查有否輕重不均,。否則須找出原因,,待消除后再運轉(zhuǎn)。
(3)檢查電動機的轉(zhuǎn)向,,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同,。
(4)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密封處要求冷卻,,應(yīng)通以循環(huán)冷卻水),。
(5)起電動機,開壓力表,慢慢關(guān)閉出口閘閥,,然后停止電動機,關(guān)閉壓力表,。
(6)正常停機,,應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動機,,關(guān)閉壓力表,。
(7)長期停車或長期不用,應(yīng)將泵從容器中取出,,清洗,,重裝,加油保管,。
5.運轉(zhuǎn):
(1)軸承溫度不得高于75℃,,軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
(2)隨時注意保證潤滑油的純潔,。
(3)泵在運轉(zhuǎn)過程中,,發(fā)生下述故障,應(yīng)立即停車,,并進行檢修,。
暫無數(shù)據(jù)!