FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵                    

品牌：龍洋泵閥

型號：FY型

流量范圍：15-54m3/h

揚(yáng)程范圍：15m

使用溫度：-15℃-105℃

配套功率：0.025-30KW

工作壓力：≤1.6MPa

過流材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙稀,、不銹鋼

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵概述

型防爆耐腐蝕耐磨液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上改進(jìn)技術(shù),，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計而生產(chǎn)的新型泵；液下泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的葉輪,，使泵高效節(jié)能,、無泄漏、壽命特長,，從而廣泛應(yīng)用于石油,、化工、制藥,、造紙,、冶金、污水處理等行業(yè),。

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵

2 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵產(chǎn)品設(shè)計特點(diǎn)

1,、泵為立式液下泵，外形美觀,，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上,，無額外占地面積，從而降低了基建投入；
2,、取消了機(jī)械密封,，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本,，提高了工作效率,；
3、采用獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪,，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì),，振動噪音特低，效率高,；采用開式雙平衡葉輪,，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運(yùn)行平穩(wěn),、不堵塞,；

3 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵主要用途

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵可輸送酸、堿,、鹽,、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工,、石油化工,、精細(xì)化工、染料化工,、儀表,、輕工、冶金,、紡織,、環(huán)保、水處理,、醫(yī)藥,、食品等部門。

4 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵型號意義

5 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵結(jié)構(gòu)和安裝尺寸圖

FY型耐腐蝕耐磨液下泵結(jié)構(gòu)圖

FY型耐腐蝕耐磨液下泵安裝尺寸

6 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵參數(shù)性能表

6 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵裝卸,、安裝,、啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)

1、泵的拆卸順序
（1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥,，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準(zhǔn),。
（2）松開電機(jī)架和軸承盒連接螺栓,，吊去電動機(jī),。
（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出,。并以清水清洗干凈,，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸,。
（4）拆下泵蓋,，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪,。
（5）拆下泵體,，取出導(dǎo)軸承，下護(hù)軸套及平鍵,。
（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下中間接管,。（如有中間導(dǎo)軸承,，則一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器,、鍵,，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
（9）旋下圓螺母,，取下滾珠軸承和上護(hù)軸套,。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時,，應(yīng)檢查密封環(huán),，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數(shù)值,。
3.安裝：
（1）泵組裝好后,，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活,，檢查有無金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械,。
（2）檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米,，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù),，一周上不得超過0.3毫米。
（3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中,，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體,、潤滑導(dǎo)軸承，防止干磨損壞,。
（4）當(dāng)化工流程系統(tǒng)中,，可能有雜物落入容器時,，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處,，裝以所需形式的欄污網(wǎng),。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部,，小口徑取大值,，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路,，應(yīng)另設(shè)支架支撐,，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后,，還需檢查各部件螺帽是否旋緊,，并應(yīng)盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后，方可將泵一電機(jī)組裝在容器上,，裝好后再檢查一次,。
4.啟動與停車：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油,。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜,。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫升過高,。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之,。
（2）盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均,。否則須找出原因,，待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同,。
（4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻,，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）,。
（5）起電動機(jī)，開壓力表,，慢慢關(guān)閉出口閘閥,，然后停止電動機(jī)，關(guān)閉壓力表,。
（6）正常停機(jī),，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機(jī),，關(guān)閉壓力表,。
（7）長期停車或長期不用,，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗,，重裝,，加油保管。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）軸承溫度不得高于75℃,，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油,。
（2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
（3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，發(fā)生下述故障,，應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢修,。