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一,、CXM ** 技術(shù)的原理
CXM 技術(shù)其原理是在磨內(nèi)設(shè)置選粉裝置,，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉(cāng)內(nèi),，合格的細(xì)粉進(jìn)入段倉(cāng),。根據(jù)物料特性、粒度,、工藝狀況,，各倉(cāng)配以合適球段，細(xì)磨倉(cāng)采用大表面積的小規(guī)格研磨體,，從而獲得高產(chǎn)量,、高比表面積的成品。**限度提高磨機(jī)粉磨效率,。

二,、CXM 系列水泥磨的結(jié)構(gòu)
CXM 系列水泥磨技術(shù)是將康畢登磨與高產(chǎn)磨、高細(xì)磨,、篩分磨技術(shù)優(yōu)化組合在一起,，以 CXM 高效節(jié)能組合式選粉裝置、雙層隔倉(cāng)板,、活化襯板,、料位調(diào)節(jié)裝置,、擋料圈等代替原有的普通隔倉(cāng)板及段倉(cāng)少部分襯板，配以合理的球段方案,，同時(shí)根據(jù)各廠具體情況對(duì)磨機(jī)倉(cāng)長(zhǎng),、選粉裝置位置進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，徹底避免磨內(nèi)過(guò)粉磨,，達(dá)到增產(chǎn),、增效的目的。

三,、CXM 磨內(nèi)改造**技術(shù)改造過(guò)程
采用 CXM 磨內(nèi)改造**技術(shù),，對(duì)水泥磨進(jìn)行技改，具體過(guò)程如下：

    1 ,、清理出磨內(nèi)球段,；

    2 、拆除原隔倉(cāng)篦板,、盲板,、單層隔倉(cāng)板及出料篦板；

    3 ,、拆除擬新設(shè)置選粉裝置位置的襯板,；

    4 、安裝 CXM 高效組合選粉裝置,、及粗細(xì)粉分離裝置,；

    5 、安裝各倉(cāng)被拆襯板及活化襯板,；

    6 ,、安裝出料裝置及出料錐；

    7 ,、重新調(diào)整球段 ;

    8 ,、逐步加入料量 , 調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

四,、 CXM **技術(shù)的特點(diǎn)
    1 ,、僅通過(guò)磨內(nèi)改造，在恰當(dāng)?shù)奈恢冒惭b選粉裝置,，將粗粉通過(guò)揚(yáng)料裝置自動(dòng)送回粗磨倉(cāng) , 而讓細(xì)粉通過(guò)回料機(jī)構(gòu)順利進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng),，大幅提高粉磨效率。

    2 ,、采用小鋼段研磨技術(shù),。普通水泥磨每噸段總表面積為 32.4 ㎡，而 CXM 磨用段每噸總表面積為 65 ㎡,。 CXM 磨采用小鋼段的比表面積是φ 30 × 35 鋼段的比表面積的 1.8 倍,，對(duì)細(xì)粉的研磨能力大為增強(qiáng) 。 CXM 磨比普通磨增加 85% 以上,。

    3 ,、段倉(cāng)采用活化技術(shù)，安裝活化襯板,。為了改善離筒體襯板表面較遠(yuǎn)的鋼段層因磨機(jī)筒體不能有效帶動(dòng)而使運(yùn)動(dòng)程度減弱所形成的 " 滯留區(qū) " 對(duì)粉磨效率的影響,，加強(qiáng)各段層的運(yùn)動(dòng)，在段倉(cāng)安裝多道螺旋式活化襯板,，以提高粉磨效率,。

    4 、出料端料段分離,。普通磨出料篦孔較大,，難以適應(yīng)小規(guī)格段，必須采用 CXM 磨配套的出料裝置,。

    5 ,、雙層隔倉(cāng)板及料位調(diào)節(jié)裝置，一方面可以保證物料通過(guò),，防止返料,，另外還可以調(diào)節(jié)過(guò)料能力及流速。