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滾筒干燥機干燥機是我公司吸收國外先進技術(shù)重新設(shè)計制造的烘干設(shè)備,。并根據(jù)物料含水量，流動性等特點,。而設(shè)計該機配套研制了燃油熱風(fēng)爐和輸送提升機及螺旋加料裝置,，使其能滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。該機的主體能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,，濕物料由加料機送入圓筒內(nèi),，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)充分接觸,，加快了干燥傳熱,，傳質(zhì)。從而達到干燥悼的,。該設(shè)備可援用各種形式抄板來適應(yīng)不同的物料,，結(jié)構(gòu)簡單,，運行可靠，方便,，生產(chǎn)能力大,。 廣泛應(yīng)用于食品麥片，米粉,；馬鈴薯,，木薯預(yù)糊化變性淀粉；馬鈴薯,，葛根,，山約，磨芋,，紅薯全粉等的干燥和加工,；養(yǎng)殖蝦，曼魚,，甲魚飼料預(yù)糊化變性淀粉,，蝦片的干燥和加工；化工產(chǎn)品熟膠粉,，普魯士藍染料等的干燥和加工,；紡織用變性淀粉干燥加工 MY-01型雪花全粉單輥筒干燥機采用先進的滾筒干燥技術(shù)，廣泛應(yīng)用于雪花全粉及其類似產(chǎn)品的生產(chǎn),。該設(shè)備可將制好的泥狀物料泵入布料槽,，完成布料、干燥,、剝離,、粗破碎、輸送,、破碎等工序,。 該單輥筒干燥機允許工作壓力為0.8MPA，設(shè)計了先進的蒸汽減壓裝置,，疏水裝置,。有效的保證了輥筒進氣壓力的穩(wěn)定和工作過程中冷凝水的及時排除，提高了機器的干燥效率和產(chǎn)品的經(jīng)濟效益,。

產(chǎn)品詳細

 結(jié)構(gòu)說明

MY-01型雪花全封單輥筒干燥機主要由干燥機構(gòu),、鏟刀機構(gòu)、水平搜集破碎機構(gòu),、動力機構(gòu),、排氣機構(gòu)、提升機,、破碎機等組成,。

詳細結(jié)構(gòu)說明如下：

1.      干燥機構(gòu)：對布在輥筒表面的料液進行干燥

2.      鏟刀機構(gòu)：將干燥好的料膜從輥筒表面鏟刮下來

3.      水平搜集破碎機構(gòu)：將鏟刮下來的薄片進行搜集，同時進行破碎,。

4.      動力機構(gòu)：提供機器運轉(zhuǎn)所需動力

5.      排氣機構(gòu)：排除槳料干燥過程中排出的水蒸汽

6.      提升機：將水平搜集送寄過來的半成品送進破碎機

7.      破碎機：將提升機送過來的半成品進行破碎

工藝流程

馬鈴薯全粉工藝流程：原料選擇>水力輸送>立式提升>立式清洗>去皮>臥式清洗>提升>水力輸送>高壓蒸汽去皮>螺旋輸送>干刷脫皮>人工檢修>提升>切片> 漂洗> 漂燙>逆流冷卻>提升>蒸煮制泥> 輸送> 滾筒干燥    篩分破碎>粉碎收集>包裝（雪花全粉工藝流程

主要工藝說明

u  原料選擇：選擇品種純正,，成熟新鮮的馬鈴薯。其長度不小于50MM,，并且要嚴格去除發(fā)芽,，發(fā)綠，霉變的馬鈴薯,。

u  立式清洗去皮：馬鈴薯被送入機內(nèi),，有葉片膠東水流及有泵形成的自下而上的水流，使馬鈴薯浮起被初步清洗,，石塊及泥土等重物下沉從出口經(jīng)提升帶排除,，馬鈴薯隨水流進入臥式清洗。

u  臥式清洗：原料進入臥式清洗機中,，通過原料在清洗筒內(nèi)的翻滾,，進一步將原料表皮清洗干凈

u  蒸汽去皮：蠶蛹蒸汽蒸皮法。將馬鈴薯放入蒸汽罐內(nèi),，通過高壓蒸汽使之表皮熟化,，然后瞬間減壓，使表皮松脫,。工作壓力P<=1.5mpa,時間可調(diào),。

u  干刷脫皮：物料經(jīng)過毛刷脫皮機，是松脫表皮與果肉分類,，并有上面下來的水柱噴淋清洗,，去皮的表皮被收集起來便于處理。

u  人工分檢：去皮清洗后的馬鈴薯經(jīng)過分檢輸送帶通過人工嚴格剔除芽眼及病變的部分,。

u  切片：修整后的馬鈴薯經(jīng)過提升至切片機切成厚薄均勻,、適中的薯片。其誒按的厚度根據(jù)馬鈴薯的成熟度而定,。一般厚度為10~15mm

u  漂燙：漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化物酶,，防止薯片禍變，而且有利于淀粉凝膠化,，保護細胞膜，并且改變了細胞間力,，使蒸煮后的馬鈴薯細胞之間更易分離,，在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在水中預(yù)煮,，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細胞內(nèi)形成凝膠,，而加熱的時間則由薯片的厚度和酶鈍化的速率來決定,。目前確定20min/72攝氏度可調(diào),。

u  冷卻：用冷水清洗漂燙后的薯片，把游離的淀粉除去，避免在干燥中發(fā)生粘膠或烤焦現(xiàn)象,，使制得的馬鈴薯泥的粘度降到適宜成都,，薯片一般在冷卻后的水中強制冷卻,，冷卻的時間應(yīng)滿足薯片的中心溫度降到15~25攝氏度以下,。

u  蒸煮：將預(yù)煮、冷卻后的馬鈴薯提升到蒸煮機,，在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分糊化。一把蒸煮溫度為95~98攝氏度,，而蒸煮時間應(yīng)滿足使薯片均勻軟化的要求,，蒸煮時間15~45min可調(diào),。

u  輥筒干燥：薯泥由布料滾筒均勻地涂布于高溫、干燥的輥筒表面,、水分迅速由80%左右干燥至11%或者更低,，不能形成薯泥的馬鈴薯組織硬塊,、薯皮等雜質(zhì)在*底部的布料滾筒上集中，由回料輸送機送回,。

u  粉碎收集：從滾筒上刮下來的片狀物料經(jīng)輸送到粉碎機進行粉碎，在進行篩分,，成品部分收集到的料倉,，沒有達到標(biāo)準的返回至粉碎機繼續(xù)進行粉碎。

u  計量包裝: 按每袋凈重25公斤計量包裝,。