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脈沖袋式除塵器經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用,，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,，由于清灰技術(shù)先進,，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大,、占地面積小,、凈化效率高、工作可靠,、結(jié)構(gòu)簡單,、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上,。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備,。

工作原理：

      含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,、由風機排入大氣,，當濾袋表面的粉塵不斷增加,，導致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,，程控儀開始工作,，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi),，粉塵由卸灰閥排出,，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復正常工作,。

      脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時,，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔,、排風口排入大氣,，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,，除塵器阻力也隨之上升,，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，首先將提升閥板關(guān)閉,，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動,，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時,，其余箱區(qū)仍在正常工作,，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。

特點：

1,、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。

4、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。

5、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低,。

6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。

技術(shù)特點：

(1)無需預除塵設(shè)備,，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;

(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,，機外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口,，密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大,，動作迅速;

(5)整機采用微機自動控制,，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工*作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實現(xiàn)隔離檢修,。

應用范圍：

      廣泛適用于食品,、制藥、飼料,、冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收,。