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脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點,，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

      脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時氣流速度放慢，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少,，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過,，保證除塵系統(tǒng)運行,。

工作原理：

      脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作,，隔一段時間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制,。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出,。

特點：

1,、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。

4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。

6,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。

應(yīng)用：

      脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗低,，占地面積少,，運行可靠平穩(wěn),。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵,；鋼鐵廠煙氣凈化,；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵,；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾,、窯頭除塵,；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫,、較大煙氣量為特色,。

清灰：

      隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升,，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰,。首先,，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷,，然后電磁脈沖閥開啟,，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋,，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開,，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài),。清灰各室依次進(jìn)行,，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出,。