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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)原理：

    XSG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司消化吸收,，大膽采用國外先進(jìn)技術(shù),、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設(shè)計的實用新型**產(chǎn)品,。

    熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔,、在閃蒸干燥機(jī)主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小,，使風(fēng)速處于**合適的狀態(tài),。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下,，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動,。對于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn),，于是在重力作用下逐漸下落,，當(dāng)落到主機(jī)底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化,，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程,。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片,，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床,，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用,。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點：

1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng),，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性,。

2、有效控制終水分和細(xì)度,，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制,。

3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特,，具磨損小,、接觸面廣、切削力大等特點,。

4,、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū),，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置,，避免了物料焦化變色的可能。

5,、系統(tǒng)阻力小,，熱效率高，操作環(huán)境好,，勞動強(qiáng)度低,。

6、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu),，主機(jī)軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置,。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工藝流程：

空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu),，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔,，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,，又被高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,，這時氣流溫度急速下降,，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器,。氣流由濾袋外部進(jìn)入,，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時,、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa）,，反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到**除塵效果,。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用范圍：

無機(jī)物：硼砂,、碳酸鈣、氫氧化物,、硫酸銅,、氧化鐵、碳酸鋇,、三氧化銻、各種金屬氫氧化物,、各種無機(jī)鹽,、合成冰晶石等。

陶 瓷：高嶺土,、三氧化硅,、粘土等。

食 品：大豆蛋白,、膠凝淀粉,、酒糟、小麥糖,、小麥淀粉等

有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑),、月桂酸隔、苯甲酸,、安息香酸,、殺菌丹、草酸鈉,、醋酸纖維素等,。

染 料：蒽醌、黑色氧化鐵,、靛蘭顏料,、丁酸、氫氧化鈦,、硫化鋅,、各種偶氮染料中間體。