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**號

**號：ZL200520076519.4
**號：ZL200920042322.7
**號：ZL201020203833.5

用途

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)適用于制藥、化工等行業(yè)中物料內(nèi)含有大量易燃易爆溶媒氣體物料,、厭氧物料以及熱敏性物料的干燥,。  

特點(diǎn) 

一、安全 　　
設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu),，設(shè)備內(nèi)部充入氮?dú)?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣,，無法燃燒或氧化,，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全,。

二,、高效　　
設(shè)備主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高,，粉塵不粘結(jié)與濾筒上,，易拆裝、清潔,。并使用整機(jī)反吹技術(shù)(**技術(shù))在設(shè)備干燥完成后對設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻,，其除塵徹底，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗,。 　　設(shè)備在主機(jī)下部出科,，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強(qiáng)度,，提高效率,。

三、環(huán)保 　　
經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器,，將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95％以上),，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用,，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會造成尾氣排放對環(huán)境污染,。

四,、節(jié)能　　
設(shè)備工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓,，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低,，因?yàn)樵谡龎簳r(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹,，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高,，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分,，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后,，設(shè)備的噪音就變小了,，同時(shí)也節(jié)約了能源。

五,、廣譜　　
設(shè)備內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕,，氣體內(nèi)的**濕度低，干燥能力變強(qiáng),，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料,。 　　對于顆粒較細(xì)的物料：由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小,，在二級除塵中可全部回收。 　　設(shè)備在干燥過程為流態(tài)化,，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸,，干燥強(qiáng)度大，效率高,，且隨著設(shè)備的增大,，設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證,；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng),，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低,。設(shè)備干燥過程中的物料為流態(tài)化,，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。      

設(shè)備使用流程

一,、進(jìn)料：設(shè)備的進(jìn)料采用位差進(jìn)料,，工作強(qiáng)度小，物料不沾管道,，且加料迅速,。 　　

二、干燥：系統(tǒng)充氮后,，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過風(fēng)機(jī)驅(qū)動,；進(jìn)入過濾器過濾，加熱器加熱進(jìn)入主機(jī),；在主機(jī)的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸,，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走溶媒,，留下熱量)；隨后進(jìn)入除塵器,，細(xì)粉再次被截留,；隨后進(jìn)入冷凝器，再次進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走熱量,，留下溶媒),，之后再回到風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán),。干燥時(shí)設(shè)備內(nèi)部與外部無任何聯(lián)系,。 　　

三、出料：設(shè)備出料時(shí)打開設(shè)備料筒下部的翻板,，啟動真空吸抖裝置,，將物抖吸走。

主要技術(shù)參數(shù)