工作原理:
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立磨是一種高效節(jié)能、用途廣泛的粉磨新設(shè)備,,可用于建材,、非金屬礦、電力,、化工,、冶金等行業(yè),它以效率高,、電耗低,、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié),、粒度均勻,、化學(xué)成分容易控制、噪音低,、金屬磨耗低,、揚塵少,、系統(tǒng)工藝流程簡單、占地面積少,、投資省等許多優(yōu)點得以在國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)廣泛應(yīng)用,。
1、主要結(jié)構(gòu)及功能
立磨主要由分離器,、磨輥副,、磨盤、加壓裝置,、減速機,、電動機、殼體等部分組成,。
分離器是決定細度的重要部件,,它由可調(diào)節(jié)的傳動裝置、轉(zhuǎn)子,、導(dǎo)風(fēng)葉片,、殼體粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,。
磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件,,磨內(nèi)裝有數(shù)對磨輥。
磨盤固定在減速機的輸出軸上,,磨盤上部為料床,。
加壓裝置是提供碾磨壓力的部件,由高壓油站,、液壓缸,、拉桿、蓄能器等組成,,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎,。
2、工作原理
電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,,同時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入磨內(nèi),,物料從下料口落在磨盤中央,由于離心力的作用,,物料向磨盤邊緣移動,,經(jīng)過磨輥的碾壓而粉碎,繼續(xù)向磨盤邊緣移動,,直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起,,大顆粒直接落回到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料經(jīng)過分離器時,在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下,,粗料從錐斗落到磨盤上,,細粉隨氣流一起出磨;在系統(tǒng)的收塵裝置中收集即為成品,;物料在與氣體接觸過程中被烘干,,達到所要求的產(chǎn)品水分;通過調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉片的角度和分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,,便可得到不同細度的產(chǎn)品,。
3、特點
粉磨效率高:立磨采用料床粉磨原理,,能耗低,,而隨著原料水分的增加,能耗將進一步降低,。
烘干能力強:立磨在粉磨水份較大的物料時可控制進風(fēng)溫度,,使產(chǎn)品達到*終水份,在立磨內(nèi)可烘干粉磨物料的水份可高達12%-15%,。
入磨顆粒大:入磨顆粒一般為40mm-100mm,大中型的立磨可以省掉二次破碎,。
產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定,、顆粒級配均勻:由于物料在立式磨內(nèi)停留的時間僅2min-3min,,產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測定,、校正,產(chǎn)品化學(xué)成份波動小,,有利于均化,。同時磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離,,避免了過粉磨,而產(chǎn)品的細度可通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子速度的變化,,產(chǎn)品粒度均齊,,有利于煅燒。
工藝流程簡單,、建筑面積少,、占地空間小:立磨內(nèi)有分離器,,在系統(tǒng)里不需要選粉機和提升機,,出磨含塵氣體可直接進入帶收塵器收集即為成品,布局緊湊,。
噪音小,、揚塵少、操作環(huán)境潔凈:立磨在工作中磨輥與磨盤不直接接觸,沒有金屬碰撞的聲音,,噪音小,,同時立磨采用整體密封,系統(tǒng)在負壓操作下?lián)P塵少,,工作環(huán)境清潔,。
金屬損耗小、利用率高:由于立磨運行中沒有金屬直接接觸,,磨損小,,單位產(chǎn)品磨耗一般為5g-10g.
它以效率高、電耗低,、烘干能力大,、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、粒度均勻,、化學(xué)成分容易控制,、噪音低、金屬磨耗低,、揚塵少,、系統(tǒng)工藝流程簡單、占地面積少,、投資省等許多優(yōu)點得以在國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)廣泛應(yīng)用,。