參考價格
10-20萬元型號
TZPG-10品牌
力馬干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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氮化硅陶瓷粉體噴霧干燥造粒機TZPG-10
氮化物陶瓷是20世紀70年代迅速發(fā)展起來的一類具有高強度,、高硬度、耐高溫,并具有優(yōu)良熱學,、電學性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料,。氮化硅陶瓷由于其在高溫和常溫條件下,具有高硬度,、耐磨損,、耐腐蝕、抗氧化和良好的抗熱沖擊與機械沖擊性能,,被認為是陶瓷發(fā)動機中許多高溫部件的理想材料,,氮化硅陶瓷的渦輪轉(zhuǎn)子部件等已經(jīng)能夠用于裝甲車、特殊車輛中,,而氮化硅切削工具,、氮化硅陶瓷軸承已經(jīng)在現(xiàn)代工業(yè)和制造業(yè)中廣泛應用,在機械密封行業(yè)使用的基本都是反應燒結(jié)氮化硅,,其物理化學性能以及力學性能與常壓燒結(jié)氮化硅相差很大,。
氮化硅是強共價鍵化合物,其自擴散系數(shù)很小,,產(chǎn)生致密化所需的體積擴 散和晶界擴散速率也很小,,并且Si3N4在1700°C以上溫度會分解與蒸發(fā),因此純的氮化硅無法靠固相燒結(jié)達到致密化,,必須添加燒結(jié)助劑,,與氮化硅粉末表面的氧化硅形成液相而實現(xiàn)致密化。
結(jié)構(gòu)陶瓷的成型技術(shù)在很大程度上決定了坯體的均勻性和制備復雜形狀部件的能力,,并直接影響到材料的可靠性和*終產(chǎn)品的成本,。干壓成型和冷等靜壓成型在實驗室和實際生產(chǎn)中獲得廣泛應用,盡管干壓成型存在密度梯度和密度不均勻,,但是由于成型效率高、尺寸精確,、成本低廉而成為一般陶瓷產(chǎn)品的**成型工藝,。為達到工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量穩(wěn)定和快速壓制的要求,陶瓷原料粉在充模過程中具有良好的流動性是非常重要的,,亞微米級或者微米級的粉料流動性不是很好,,通常需要經(jīng)過造粒來提高其流動性。將氮化硅粉料與各種燒結(jié)助劑均勻混合,,通過噴霧干燥造粒獲得流動性好的粉料適合干壓成型工業(yè)化生產(chǎn),。
特點:
1.在**霧化器上配備了M型霧化盤?
可生產(chǎn)具有良好流動性的球狀粉體。
可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品,。
可減少飛行線上的粘壁量,。
可調(diào)整平均粒徑。
2.高回收率
采用低帽方式,提高造粒產(chǎn)品的回收率,。
3.防止產(chǎn)品交叉污染
裝有高溫高效過濾器,。
干燥室內(nèi)可進行正壓運行。
4.容易清洗
熱風室可拆卸清洗,。
干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型,。
5.裝有折疊式或袋式過濾器
可提高細粉的回收率,尾氣清潔,,防止公害,。
暫無數(shù)據(jù)!
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