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XSG-14閃蒸干燥機工作原理

　　熱空氣切線進入干燥器底部,，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內,，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,，塊狀物料迅速粉碎,，與熱空氣充分接觸,、受熱、干燥,。脫水后的干物料隨熱氣流上升,，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,，由旋風分離器和除塵器回收,，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥,。

性能特點

◎旋流,、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合,。

◎設備緊湊,，體積小，生產(chǎn)效率高,，連續(xù)生產(chǎn),，實現(xiàn)了

◎"小設備，大生產(chǎn)",。

◎干燥強度大,，能耗低，熱效率高,。

◎物料停留時間短,，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥,。

◎負壓或微負壓操作,，密閉性好，效率高,，消除環(huán)境污染,。

閃蒸干燥機生產(chǎn)過程：

　　1、在干燥機的底部,，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,，在上升過程中進一步干燥,。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相,，固氣兩相間的相對速度較大,，強化兩相間的傳質傳熱，所以干燥機生產(chǎn)強度高,。

　　2,、來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器,，螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機,，進行干燥,。新鮮空氣由空氣過濾器，進入,，被直接或間接加熱器,，加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm到500rpm,，促使?jié)窳狭鲬B(tài)化,。

閃蒸干燥機優(yōu)點：

　　1、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象,。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度,、分級器的調節(jié),，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

　　2,、具有干燥速度快,、效率高、干燥周期大大縮短,，能耗降低,。干燥機的體積小，安裝維修容易,。與常規(guī)方法相比,，這種干燥機的產(chǎn)業(yè)品質好。

旋轉閃蒸干燥機的結構特點：

　　1,、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大,，上部氣流相對較小,，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),，并使熱風沿錐部旋轉，提高底部風速,，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外,，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,，從而延長了軸承的使用壽命,。

　　2、攪拌齒上設置刮板,，物料在被攪拌齒粉碎的同時,，又被拋向機壁，黏結在壁面上,，如不及時刮下,，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉,。攪拌齒上設置刮板,，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁,。

　　3,、攪拌軸的轉數(shù)由無級調速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉速,，攪拌軸轉速越快,，所得產(chǎn)品的粒度就越小。

　　4,、干燥設備上部設置分級器,，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速,，控制離開干燥設備的粒子尺寸和數(shù)量,、*終含水量及物料在干燥段內的停留時間。

　　5,、加料機的螺旋輸送機轉數(shù)由無機調速電機控制,。根據(jù)物料性質和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。