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LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統(tǒng)

干燥處理要求

1、進(jìn)料溫度約：40~70℃,。

2,、進(jìn)料壓力：泵輸入。

3,、加熱方式：2.5MPa蒸汽預(yù)熱＋電加熱補(bǔ)償

4,、氯化鋰成品*終含水率：＜1％

5、產(chǎn)品收率：≥99.8%

6,、產(chǎn)品粒度：粉塵

7,、出口溫度：≤60℃

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統(tǒng)流程描述

來(lái)自中和釜V8520AB（不在本范圍）的氯化鋰料液,，經(jīng)泵（干燥設(shè)備廠家配置）輸送至噴霧干燥系統(tǒng)，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴成霧狀,，均勻下降與上升的熱空氣瞬間接觸,，物料中的水份大量蒸發(fā)成蒸汽，蒸汽隨空氣帶走,，氯化鋰粉末自然下降與高溫空氣接觸,，然后降至干燥器底部，氯化鋰經(jīng)干燥處理后生成的氯化鋰產(chǎn)品輸送（如需輸送設(shè)備,，由干燥廠家配置）至氯化鋰包裝系統(tǒng),。干燥后的空氣經(jīng)布袋除塵器除掉微量的氯化鋰后安全放空；干燥系統(tǒng)廠家配置排風(fēng)及除塵器系統(tǒng),。

詳細(xì)流程及供貨范圍詳見末頁(yè)附圖（說(shuō)明：附圖中旋風(fēng)除塵器應(yīng)為布袋收塵器）,。

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求

1、霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

2,、熱源和加熱方式： 2.5MPa蒸汽預(yù)熱＋電加熱補(bǔ)償（控制為自動(dòng)控溫）,。

3、設(shè)備為室內(nèi)布置,，按7級(jí)地震裂度設(shè)防,，

4、產(chǎn)品捕集方式：主塔+脈沖袋式除塵器

5,、產(chǎn)品收集方式：空氣風(fēng)送集中布袋收料,；經(jīng)風(fēng)冷后去包裝的物料溫度：≤60℃；

6,、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)

7,、空氣過(guò)濾系統(tǒng)：初、中效空氣過(guò)濾器

8,、供料系統(tǒng)：機(jī)械隔膜式計(jì)量泵可調(diào)式自動(dòng)控制供料

9,、干燥機(jī)設(shè)置收塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.8%以上,，優(yōu)于國(guó)家制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo),；排放氣體須符合環(huán)保要求（保證排放尾氣含塵量≤25mg/m3）；

10,、裝置主機(jī)及配套機(jī)械設(shè)備工作運(yùn)行平穩(wěn),，振動(dòng)小、噪音低（符合工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范）,；

11,、控制系統(tǒng)：數(shù)顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差,，觸摸屏動(dòng)畫顯示工作流程,，各參數(shù)集中設(shè)定，PLC自動(dòng)跟蹤控制變量參數(shù)等等

12,、設(shè)備主體材質(zhì)：與物料接觸部分選用鈦復(fù)合板材,，熱風(fēng)管路內(nèi)膽為304不銹鋼（注：塔內(nèi)熱風(fēng)渦流材質(zhì)為：2205不銹鋼），進(jìn)料管為TA2,，干燥物料風(fēng)送管（至收塵器）為：2205不銹鋼,，其余機(jī)架、加固件等選用碳鋼,；具體材質(zhì)由供方設(shè)計(jì)選擇,。（注：材料選擇須保證少量鹽酸及氯離子對(duì)設(shè)備本體的腐蝕）。保溫及設(shè)備部件等其他要求見參考的供貨范圍表中建議說(shuō)明,。

13,、設(shè)備提供方需保證在噴霧干燥過(guò)程中不會(huì)引入其他任何雜質(zhì)，以免影響*終產(chǎn)品質(zhì)量,。

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統(tǒng)自動(dòng)控制要求：

①工藝控制采用“人機(jī)界面+PLC程序控制”的形式,，能夠完成本工段裝置的模擬量（MCS）控制、安全監(jiān)控,、報(bào)警功能,，確保裝置安全高效穩(wěn)定運(yùn)行。并留有與現(xiàn)場(chǎng)操作室DCS的通信接口,，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài),，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度,、塔內(nèi)壓力,、壓差、霧化器轉(zhuǎn)速,、料泵轉(zhuǎn)速,，超溫、超壓報(bào)警,；霧化器變頻調(diào)速,；密碼權(quán)限設(shè)置，防止誤改亂改參數(shù),；進(jìn),、出風(fēng)溫度模糊控制,，誤差約±3℃,；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定,，提高產(chǎn)品品質(zhì),；故障自診斷功能，顯示出現(xiàn)故障的具體部件,，大大方便設(shè)備的日常維護(hù)維修,，故障報(bào)警分3個(gè)級(jí)別：關(guān)鍵、一般和警告,，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理,，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因；PLC程序控制及互鎖,，防止設(shè)備誤操作,，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)手動(dòng)自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換器,；控制柜設(shè)緊急停止按鈕,，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。

本設(shè)計(jì)具有易于組態(tài),、易于使用,、易于擴(kuò)展的特點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)采用合適的冗余配置和診斷至摸件級(jí)的自診斷功能,。

②該系統(tǒng)由控制部分、檢測(cè)部分,、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制電腦組成,。控制部分由電源模塊,、西門子PLC,、I/O模塊、UPS及其他電器元件組成,；檢測(cè)部分包括溫度傳感器,、液位傳感器、壓力傳感器,、流量控制器等組成,；執(zhí)行機(jī)構(gòu)由氣動(dòng)閥門、開關(guān)閥門和機(jī)泵電機(jī)組成,；控制電腦采用戴爾品牌（也可以根據(jù)業(yè)主的要求配置）,。