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DZ系列壓力噴霧造粒干燥機(jī)可以使固體含量較高的漿料經(jīng)過霧化造粒，干燥成為球形顆粒狀產(chǎn)品,，干燥后成品，自由流動(dòng)性好,，它能均勻而迅速地填滿壓模。殘余水份含量和松裝比重恒定性好,，適用于等靜壓以及模壓成型，噴霧造粒,，可比原機(jī)械造粒壓制用的模具提高使用壽命4－8倍,，壓制出的產(chǎn)品,，一致性好，光潔度高，可廣泛用于瓷磚,、餐具、陶瓷基片,、陶瓷材料，鐵氧體磁性材料等行業(yè),。

主要特點(diǎn)
　　1,、干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　2,、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,，粒度均勻,、流動(dòng)性好、溶解性好,，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好,。
　　3、使用范圍廣,，根據(jù)物料的特性,，可以用熱風(fēng)干燥,，也可以用冷風(fēng)造粒,，對(duì)料的適應(yīng)性強(qiáng),。
　　4、操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè),。
　　工藝流程
　　壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。
　　供料系統(tǒng)由攪拌桶,、過濾器,、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中,，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送,，然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi),。
　　料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程,，具體過程分為三個(gè)階段：
　　(1)料漿霧化,。
　　料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜,，液膜隨即分裂為液滴,。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
　　(2)霧粒干燥成球,。
　　霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,，霧滴由下向上噴入熱空氣流,。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積,，其中水分迅速蒸發(fā)干燥,，而*終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
　　形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,，與熱空氣分離,，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出,。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng),。
　　(3)顆粒粉料卸出,。
　　為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī),、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。
　　除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器,、布袋除塵器,、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器,。經(jīng)過有效分離,，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集,，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無(wú)害化處理,，*后的廢氣從煙囪排出。
　　此外,，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣,。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行,。