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一、低溫濃縮機組用途
主要適用于制藥,、食品,、化工等工業(yè)對液料的濃縮。并且亦能回收酒精和簡單的回流提取,。
二、低溫濃縮機組結(jié)構(gòu)及操作
本設(shè)備主要包括濃縮罐,、氣液分離器,、冷凝器冷卻器、受液槽等部件組成,，全部采用不銹鋼制造,，為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及實驗部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L,、100L,、200L、300L,、500L,、700L、1000L和1500L共八種,，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),，冷凝冷卻器為列管式。
加料采用真空加料,，所以使用時,，開啟真空泵同時開啟進料閥。罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間,，以藥液覆蓋夾套為宜,。關(guān)閉加料閥后即可打開導(dǎo)熱油進油閥門或蒸汽閥門,，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā),，為加快蒸發(fā)速度,，采用減壓濃縮，真空度的高低由用戶的不同要求自定,。
操作可分連續(xù)和間隙兩種,，如果采用減壓工藝，連續(xù)進料,，在進料管路上應(yīng)配置流量計,，控制進料量，流量計型號建議采用LZB-10或LZB-15其流量范圍根據(jù)濃縮蒸發(fā)量大小而定,。加料高度以藥液覆蓋夾套為準,。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單,，效率亦較低,，但操作方便，出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進行間隙出料,。
本設(shè)備濃縮的原理比較簡單,，即將物料加熱沸騰，蒸發(fā)水分,，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中部分帶有效成分的泡沫,，在氣液分離器中分離出來回流罐內(nèi)，其余蒸汽至冷凝器冷凝流入集液罐以免浪費,，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗,，濃縮液的比重按用戶要求而定。
三,、低溫濃縮機組主要技術(shù)參數(shù)
按中華人民共和國行業(yè)標準YY0025-90
規(guī) 格 | ZN50 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN1500 | ZN2000 |
設(shè)備容積(m3) | 0.05 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.5 | 2.0 |
夾套內(nèi)工作壓力Mpa | 0．15 | |||||
罐內(nèi)真空度Mpa | -0.08 | |||||
蒸發(fā)量kg/h≥ | 20 | 120 | 160 | 185 | 200 | 230 |
冷凝面(m2) | 1.2 | 3 | 3.6 | 4.0 | 6.0 | 7.5 |
容器類別 | **類 | |||||
設(shè)備重量(kg) | 210 | 460 | 610 | 1020 | 1910 | 3000 |
注：（1）表中蒸發(fā)量是以軟水介質(zhì)時測得,。
（2）冷卻水耗量是在進水溫度20℃，出水溫度70℃時測得,。
四,、設(shè)備的清洗
1、換品種時清洗,，用1%NaOH溶液煮沸半小時,，用圓形鋼絲刷刷洗換熱器管子，用熱水沖洗內(nèi)壁,。
2,、一般停機清洗，用適量清水或稀醇液煮沸半小時,，放凈污水,，再用清水洗凈,，排凈洗水，關(guān)閉真空閥,，使設(shè)備處于常壓狀態(tài),。
3、同品種料液,，一般二至三個月徹底清洗一次,，如發(fā)現(xiàn)加熱器蒸發(fā)量明顯降低，說明換熱管內(nèi)外壁結(jié)垢,，要找開頂蓋,，用圓形鋼絲刷刷除加熱管污垢。
4,、加熱器和冷凝器列管外壁結(jié)垢的清洗方法：
2%濃度的硝酸預(yù)熱到70℃~80℃后,，利用衛(wèi)生泵抽至夾層內(nèi)清洗，循環(huán)半小時,，排放干凈,，再用80℃~90℃的熱水循環(huán)，直至排出清凈水為止,。
5,、加熱器和冷凝器列管內(nèi)壁結(jié)垢的清洗方法：
（1） 用溫水清洗8分鐘；
（2） 在操作溫度下,，用2%~3%濃度的堿液清洗劑循環(huán)20分鐘,；
（3） 用清水洗掉附著的殘留堿液；
（4） 在70℃~80℃下,，用1%~2%濃度的酸清洗液循環(huán)清洗15~20分鐘。
（5） 用80℃~90℃的熱水循環(huán)清洗,，直至排水清凈為止,。
暫無數(shù)據(jù)！
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