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上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構,，精密的零部件配合運轉平穩(wěn),，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,，并通冷媒對密封部分進行冷卻,，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行,。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良,，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊,，加入了一級分散盤?？筛鶕?jù)物料要求進行更換（我們提供了2P,，2G，4M,，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機可以高速研磨,，分散，乳化,，均質等功能,，設備轉速可達14000rpm，是目前國產(chǎn)設備轉速的4-5倍,。

蠕蟲狀膨脹石墨遇高溫可瞬間體積膨脹150~300倍,由片狀變?yōu)槿湎x狀,從而結構松散,多孔而彎曲,表面積擴大,表面能提高,吸附鱗片石墨力增強,蠕蟲狀石墨之間可自行嵌合,這樣增加了它的柔軟性,回彈性和可塑性,。 

蠕蟲狀膨脹石墨磨分散設備后續(xù)的應用

在石墨烯應用的研究中,一個重要的問題就是如何實現(xiàn)其可控功能化。結構完整的石墨烯是由不含任何不穩(wěn)定鍵的碳六元環(huán)組合而成,化學穩(wěn)定性高,其表面呈惰性狀態(tài),與其他介質(如溶劑等)的相互作用較弱,并且石墨烯片與片之間有較強范德華力,。 容易產(chǎn)生聚集,使其難溶于水及常用的有機溶劑,這給石墨烯的進一步研究和應用造成了極大的困難,。為了充分發(fā)揮其優(yōu)良性質,并改善其成型加工性(如提高溶解性,在基體中的分散性等),必須對石墨烯進行有效的功能化。 通過引入特定的官能團,還可以賦予石墨烯新的性質,進一步拓展其應用領域,。功能化是實現(xiàn)石墨烯分散,溶解和成型加工的*重要手段,。 如果說石墨烯二維晶體的發(fā)現(xiàn)為凝聚態(tài)物理研究開啟了激動人心的一頁, 那么功能化石墨烯及其應用將為化學和材料領域提供新的橋梁和手段,。

CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品,。

**級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離,。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向,。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要,。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面,，特別要引起注意的是：在粗精度,、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列,，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù),、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能,。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用,。在大多數(shù)情況下,，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要,。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用,。

CMD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料,，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子,，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼,，機座采用304不銹鋼,；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料,，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況,，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計,，可通冷卻或者升溫介質,。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高,，剪切間隙非常小,，當物料經(jīng)過的時候,，形成的摩擦力就比較劇烈,，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形,，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離

4,、 在增強的流體湍流下,，凹槽在每級都可以改變方向。

5,、 高質量的表面拋光和結構材料,，可以滿足不同行業(yè)的多種要求,。

設備其它參數(shù):

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級,、衛(wèi)生II級,、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達,、防爆馬達,、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ,、220V/60HZ,、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 ,、SUS316L ,、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥,、變頻器,、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光,、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭,、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

從設備角度來分析,，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率,，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒,、細齒,、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間,、研磨分散時間（可以看作同等電機,，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了,。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距,。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素,，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

CMD2000系列研磨分散機設備選型表
 

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到**允許量的10%