編號：FTJS10492
篇名：壓力和功率對EIGA制備TA15粉末的影響
作者：蔣保林 管曉穎 葉國晨 蔣陳
關(guān)鍵詞： TA15粉末 電極感應(yīng)熔煉 霧化壓力 熔煉功率 得粉率
機(jī)構(gòu)： 江蘇威拉里新材料科技有限公司
摘要： 氣霧化是制備增材制造原材料金屬粉末的主要方法,。該文針對鈦合金得粉率低和球形度差問題,采用電極感應(yīng)熔煉氣霧化(EIGA)技術(shù)制備TA15鈦合金3D打印專用粉末,通過掃描電子顯微鏡(SEM)和激光粒度儀測試分析手段,研究制粉工藝參數(shù)氣霧化壓力和熔煉功率對粉末粒徑分布及形貌的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,隨著霧化氣體壓力的增大,TA15粉末粒徑減小,細(xì)粉收得率顯著提高,但當(dāng)霧化壓力增加到5 MPa時形成大量衛(wèi)星粉導(dǎo)致粉末收得率降低至38%;霧化壓力的增大會導(dǎo)致氣體速度提高,增加氣體和金屬液的相對速度與動能,使金屬液滴的一次破碎和二次破碎更加充分,導(dǎo)致金屬粉末粒徑減小,但霧化壓力增加到一定程度,會使導(dǎo)流管下方回流區(qū)面積增加影響粉末形貌,。此外,隨著熔煉功率的增加TA15鈦合金溶液過熱度增加,改善其黏度逐漸提高了粉末收得率,由25 k W時的26%增加為40 kW的42%,。從粉末收得率、粒度和形貌等因素綜合考慮,適合TA15鈦合金粉末的最佳制備工藝參數(shù)為:熔煉功率40 kW,氣霧化壓力4.4 MPa,此時細(xì)粉收得率為42%,粉末球形度高,。
