編號：FTJS09595
篇名：SiCp/Al復(fù)合材料超聲振動研磨工藝研究
作者：孫寶玉 付興豹 袁旭 谷巖
關(guān)鍵詞： SiCp/Al復(fù)合材料 金剛石磨頭 超聲振動研磨 表面粗糙度
機(jī)構(gòu)： 長春工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院
摘要： 針對SiCp/Al材料傳統(tǒng)研磨方法加工困難,研磨工具磨損快,加工后難以獲得高質(zhì)量表面等問題,采用超聲振動研磨加工方法可以顯著改善其加工效果,。通過對單磨粒的超聲振動軌跡進(jìn)行分析,得出其運(yùn)動軌跡為空間橢圓形,可實(shí)現(xiàn)磨粒與工件間歇性的接觸加工;采用樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭對SiC體積分?jǐn)?shù)為40%的SiCp/Al材料進(jìn)行超聲振動研磨加工試驗(yàn),在不同的主軸轉(zhuǎn)速n、進(jìn)給速度v和研磨深度ap以及磨料粒度d下,利用單因素試驗(yàn)法對工件進(jìn)行研磨,檢測加工后工件表面粗糙度,得出各工藝參數(shù)對工件表面粗糙度Sa值的影響規(guī)律,。結(jié)果表明:超聲振動研磨后的工件表面粗糙度Sa值相較于普通研磨后的79 nm下降為45 nm;超聲振動研磨后工件表面粗糙度隨n的增大先減小后增大,轉(zhuǎn)速為1 800 r/min時,粗糙度值最小;工件表面粗糙度隨v和ap的增大而增大,隨著d的減小而減小,。并得出試驗(yàn)參數(shù)內(nèi)的最優(yōu)參數(shù)組合為:n=1 800 r/min,v=5 mm/min,ap=1μm,d=4.5μm,。
