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一,、機(jī)械因素導(dǎo)致的振動

1. 轉(zhuǎn)子不平衡（占比約40%的振動故障）

制造不平衡：轉(zhuǎn)子材質(zhì)不均勻,、加工誤差

裝配不平衡：葉輪,、聯(lián)軸器等安裝偏心

運(yùn)行沉積：粉塵/結(jié)垢不均勻附著（常見于風(fēng)機(jī),、壓縮機(jī)）

部件脫落：葉片斷裂,、緊固件松動

2. 對中不良（占振動故障25-30%）

角度偏差：軸線交叉誤差＞0.02mm/m

平行偏移：徑向位移＞0.05mm

熱態(tài)不對中：冷態(tài)對中未考慮熱膨脹量

3. 軸承問題

滾動軸承缺陷：剝落,、點蝕（特征頻率為1×BPFO/BPFI）

滑動軸承油膜振蕩：半速渦動（0.42-0.48×轉(zhuǎn)速）

配合間隙異常：過緊或過松（振動幅值隨負(fù)荷變化）

二,、電氣因素引起的振動

1. 電磁力不平衡

定轉(zhuǎn)子氣隙不均：偏差＞10%額定氣隙

繞組故障：匝間短路（產(chǎn)生2倍頻振動）

磁拉力不對稱：硅鋼片疊壓不齊

2. 變頻驅(qū)動影響

PWM諧波激勵：開關(guān)頻率附近的振動

轉(zhuǎn)矩脈動：低速時明顯（6倍頻特征）

三,、流體/傳動因素

1. 流體機(jī)械特有振動

汽蝕振動：高頻隨機(jī)振動（泵類＞3kHz）

喘振：0.1-10Hz低頻大幅波動（壓縮機(jī)）

葉輪通過頻率：葉片數(shù)×轉(zhuǎn)頻（峰值突出）

2. 傳動系統(tǒng)問題

齒輪嚙合缺陷：邊頻帶分布（±1×轉(zhuǎn)頻）

皮帶抖動：1-3倍皮帶轉(zhuǎn)速頻率

聯(lián)軸器磨損：產(chǎn)生2×轉(zhuǎn)頻振動

四、結(jié)構(gòu)共振問題

1. 臨界轉(zhuǎn)速共振

剛性轉(zhuǎn)子：工作轉(zhuǎn)速＞0.7×一階臨界轉(zhuǎn)速

柔性轉(zhuǎn)子：工作轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)

2. 基礎(chǔ)剛度不足

地腳松動：振動相位差＞90°

框架變形：靜態(tài)撓度＞0.1mm/m

專業(yè)處理建議

現(xiàn)場動平衡：可使振動值降低60-80%

激光對中：將誤差控制在0.02mm/m內(nèi)

模態(tài)測試：識別結(jié)構(gòu)固有頻率（避開±15%工作轉(zhuǎn)速）

狀態(tài)監(jiān)測：建議安裝在線振動監(jiān)測系統(tǒng)（ISO10816標(biāo)準(zhǔn)）