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噴霧干燥技術(shù)首次發(fā)表于 1860 年,，第一臺噴霧干燥設(shè)備由 Samuel Percy于1872 年獲得專利,。隨著時(shí)間推移,，噴霧干燥方法越來越受到推崇,。20 世紀(jì) 20 年代和第二次世界大戰(zhàn)期間,，最初噴霧干燥技術(shù)主要用來生產(chǎn)牛奶,，以及其他需要減輕重量和體積的食品或材料,。在 20 世紀(jì)下半葉，噴霧干燥設(shè)備的商業(yè)化程度增加,，其應(yīng)用范疇也逐漸擴(kuò)大,。

1. 霧化：將液體進(jìn)料轉(zhuǎn)化為小液滴。這步處理會(huì)影響粉體顆粒的性質(zhì)和粒度大小,。

2. 噴霧空氣接觸：液滴與加熱的干燥介質(zhì)接觸,，液滴表面的水分快速均勻地蒸發(fā)。在這個(gè)步驟中,，顆粒形態(tài),、產(chǎn)品質(zhì)量和干燥室內(nèi)壁的沉積物都會(huì)受到影響。

3. 溶劑蒸發(fā)：水分以恒定速率從液滴表面蒸發(fā),。隨著干燥的進(jìn)行,，表面會(huì)干燥形成殼體，之后水分的取出成為擴(kuò)散控制過程,，直至取出所有剩余水分,。溶劑蒸發(fā)是顆粒形成和塑造最終產(chǎn)品形態(tài)中最重要的步驟。

4. 顆粒收集：干燥后的產(chǎn)品與干燥氣流分離之后,，在干燥室底部收集,。通過旋風(fēng)分離器、袋式除塵器,、靜電除塵器或濕法除塵器回收較細(xì)粉體顆粒,。

該表顯示當(dāng)其中一個(gè)輸入?yún)?shù)（橫坐標(biāo)）增加時(shí)輸出參數(shù)（縱坐標(biāo)）的變化關(guān)系,。表中圖片大小表示改變影響程度，箭頭表示影響方向,。